カスタム スリット エッジ 狭い 幅 カーボン スチール コイル ストライプ 30mm-600mm 精密 スリット 処理 サービス

当社のカスタム スリット エッジ狭幅炭素鋼コイル ストリップ サービスは、精密スリット技術と柔軟な処理能力を組み合わせて、製造プロセスに必要なストリップ寸法を正確に提供します。あらゆる炭素鋼グレードの高品質マスター コイルから始まり、CNC ナイフの位置決めとインライン テンション レベリングを備えた当社の高度なスリッティング ラインは、幅広のコイルを幅の狭いストリップに変換します。その際、優れた幅精度、優れた平坦性、きれいなエッジ品質が実現します。このサービスにより、スリット装置への投資、複数の固定幅在庫の維持、標準的な製粉機製品の幅制限の受け入れが不要になります。ケーブル外装用の 35 mm 幅の Q235 ストリップ、自動車シート レールのスタンピング用の 200 mm DC04 ストリップ、または構造チューブ製造用の 500 mm S355JR ストリップが必要な場合でも、当社のカスタム スリッティング サービスは、適切な材料を適切な寸法で適切なエッジ状態で提供します。パンケーキ巻線とオシレート巻線の両方の機能を備え、コイル パッケージ構成を最適化し、生産効率を高めるためにコイルあたりのリニア メーターを最大化します。

• 精密なスリット精度:当社のカスタムスリット炭素鋼コイルストリップは、自動ナイフ位置決めシステムを備えた高速スリットラインで生産されており、100mm未満のストリップでは±0.05mm、それ以上のストリップでは±0.1mmの幅公差を実現しています。超硬工具を使用した CNC 制御のスリッター設定により、きれいでバリのないエッジと、コイル全長にわたる一貫した幅が保証されます。これは、ロール成形、チューブ製造、スタンピング操作における自動フィード用途に不可欠です。
• 30mmから600mmまでの広いスリット範囲:マスター コイルを 30 mm の幅から最大 600 mm 幅のストリップにスリットすることができる当社のマルチストランド スリッティング ラインは、お客様の特定の幅要件に最大限の柔軟性を提供します。単一のマスターコイルから複数のストリップを同時に製造できるため、材料の利用が最適化され、固定幅であらかじめスリットされた材料を購入する場合と比較して、キログラムあたりの処理コストが削減されます。
• 複数のエッジ条件が利用可能:下流工程の要件に応じて、ラウンドエッジ (バリ取り)、スクエアエッジ (せん断)、またはドレスエッジ (滑らか) 仕上げからお選びください。エッジの亀裂を防ぐためにロール成形には丸いエッジが推奨されますが、正確なブランクの位置決めが必要なスタンピング用途には正方形のエッジが適しています。ドレスエッジは、エッジの外観が重要な用途に最も滑らかな仕上げを提供します。
• 張力レベルの平坦度:スリット中のインラインテンションレベリングにより残留応力が除去され、エッジウェーブ、センターバックル、クロスボウなどの形状欠陥が修正されます。その結果、デッドフラットなストリップが自動生産装置に詰まりや供給ミスなくスムーズに供給され、プレスのダウンタイムが短縮され、完成品の寸法精度が向上します。
• 任意のグレード、任意の厚さ:当社のスリットサービスは、Q195、Q235、SPCC、SPHC、DC01-DC06、S235JR、S355JR、および 65Mn や SK5 などの高炭素グレードを含むすべての一般的なグレードにわたって、厚さ 0.2 mm から 6.0 mm の炭素鋼コイルを加工します。当社は、迅速な対応を可能にするために人気のあるグレードの在庫を維持しており、有料加工手配のためにお客様が用意するマスター コイルを歓迎します。
• 振動 (トラバース) 巻きコイル:長い連続長さを必要とする細いストリップの場合、振動巻線技術は、従来のパンケーキ巻線よりもコイルあたりの材料を大幅に多く詰め込みます (通常、リニア メーターは 5 ～ 10 倍)。これにより、生産ラインでのコイル交換の頻度が減り、装置全体の効率が向上し、オペレーターの介入要件が軽減されます。
• 細いストリップの保護パッケージ:幅の狭いストリップには、表面の傷を防ぐために層の間に挟み込まれた紙、コイルの形状を維持するためのエッジ保護リング、および頑丈な輸出グレードの包装が施された特殊なパッケージが施されています。各スリット コイルは、コイル タグに記載された熱数トレーサビリティとスリット幅の許容差によって個別に識別されるため、施設での受入検査が簡素化されます。

カスタムスリットの狭い幅の炭素鋼コイルストリップは、標準のミル幅が不適切または非効率であるさまざまな製造用途に役立ちます。主要な用途分野には、鋼製異形材、チャネル、およびフレーム構成部品のロール成形、ERW (電気抵抗溶接) チューブおよびパイプの製造、ケーブル外装および導管ストリップ、自動車用シートレールおよび構造補強スタンピング、モーターおよび変圧器用電磁鋼板ラミネート (適用グレードあり)、金属製家具部品および棚システム、ドアおよび窓枠の形材、コンベアベルトサポートストリップ、ストラップおよびバンド製品、工業用および自動車用バネ用のばね鋼ストリップ、 e クリップ、止め輪と留め具、ベアリング ケージ ストリップ、HVAC ダクト コネクタ プロファイル。正確な幅とエッジの状態を指定できるため、施設での二次スリッター作業が不要になり、特大在庫のトリミングによるスクラップが削減され、すぐに使用できる材料をジャストインタイムで納品して生産ラインに直接流すことが可能になります。

幅の狭いスリットコイルは、取り扱い中や輸送中にストリップの端と表面仕上げを保護するように設計された特殊なパッケージングを受けています。各コイルは、表面と表面の接触による傷を防ぐために、ラップの間に紙またはプラスチックフィルムが挟まれています。エッジ保護リングはコイルの両側に取り付けられており、コイルの形状を維持し、エッジの損傷を防ぎます。コイル全体はVCI防食紙で包まれ、その後防水ポリエチレンフィルムが続き、複数のスチールまたはPETバンドで固定されます。輸出出荷の場合、スリット コイルは個別のコイルに分離されてパレットに載せられ、頑丈なストレッチ フィルムで包まれ、スチール バンドでパレットに固定されます。各コイルには材料グレード、ヒート番号、スリット幅、厚さ、重量、コイル ID がラベル付けされており、完全なトレーサビリティを実現します。実際のスリット幅、エッジの状態、表面品質を文書化した適合証明書が出荷ごとに提供されます。当社の品質システムは、梱包前にすべてのスリットコイルの幅検証と表面検査を確実に行います。