410 bobina di acciaio inossidabile martensitica laminata a freddo da 0,3 mm a 4 mm indurita da 12Cr

La nostra bobina in acciaio inossidabile martensitico 410 (UNS S41000) rappresenta il grado di acciaio inossidabile temprabile ideale per applicazioni che richiedono una moderata resistenza alla corrosione combinata con elevata resistenza e durezza ottenibili attraverso il trattamento termico. Con circa il 12% di cromo e un contenuto di carbonio attentamente controllato (0,08-0,15%), il 410 subisce una trasformazione della fase martensitica dopo il raffreddamento dalla temperatura di austenitizzazione, consentendo un'ampia gamma di proprietà meccaniche attraverso il rinvenimento. Allo stato ricotto, il 410 presenta un carico di snervamento di circa 275 MPa con buona duttilità per la formatura e la lavorazione. Attraverso l'austenitizzazione a 925-1010°C seguita da tempra e rinvenimento con olio/aria, è possibile ottenere valori di durezza da 25 HRC (tempra morbida, massima tenacità) a 45 HRC (tempra dura, massima robustezza e resistenza all'usura). La microstruttura martensitica è intrinsecamente ferromagnetica con proprietà magnetiche stabili indipendentemente dalle condizioni di trattamento termico. Le nostre bobine 410 sono prodotte tramite EAF con raffinazione AOD, colata continua con raffreddamento controllato, laminazione a caldo, ricottura a 800-900°C seguita da raffreddamento lento e laminazione a freddo fino allo spessore finale con ricottura intermedia. Il prodotto ricotto laminato a freddo viene fornito allo stato morbido per una formabilità ottimale e il successivo trattamento termico al cliente. Ogni calore viene verificato da OES, prove di trazione sia in condizioni ricotte che temprate e rinvenute e prove di durezza. La certificazione completa dei test di macinazione EN 10204 Tipo 3.1 è standard.

• Trattabile termicamente per un'ampia gamma di proprietà:Attraverso l'austenitizzazione e il rinvenimento controllati, il 410 può raggiungere una durezza da 25 HRC (con buona duttilità e resistenza agli urti) a 45 HRC (con elevata robustezza ed eccellente resistenza all'usura). Questa versatilità consente a un unico tipo di materiale di servire più applicazioni di componenti attraverso l'ottimizzazione del trattamento termico post-fabbricazione. L'indurimento completo di sezioni fino a circa 25 mm con tempra in olio copre la maggior parte delle dimensioni dei componenti prodotti da bobine.
• Buona resistenza all'usura e all'abrasione:Nella condizione indurita e rinvenuta, il 410 fornisce una resistenza sostanzialmente migliore all'usura abrasiva, all'usura adesiva e al grippaggio rispetto agli acciai inossidabili austenitici come il 304. Questa resistenza all'usura è essenziale per applicazioni a contatto strisciante (steli di valvole, alberi di pompe, aste di attuatori), bordi taglienti (lame di coltello, lame di cesoie, matrici) e componenti esposti all'erosione delle particelle. La durezza superficiale superiore a 40 HRC con matrice inossidabile fornisce proprietà uniche non disponibili negli acciai per utensili o nei gradi austenitici.
• Resistenza alla corrosione moderata a costi competitivi:Con il 12% di cromo, il 410 fornisce un'adeguata resistenza alla corrosione per ambienti delicati tra cui acqua dolce, esposizione atmosferica, acidi alimentari e molti prodotti chimici organici a temperatura ambiente. La composizione relativamente semplice della lega (essenzialmente Fe-12Cr con carbonio controllato) rende il 410 uno dei gradi di acciaio inossidabile più economici, ideale laddove il 304 più costoso sarebbe eccessivo in termini di prestazioni.
• Eccellente lavorabilità allo stato ricotto:Allo stato morbido completamente ricotto, 410 lavora in modo simile agli acciai legati a medio carbonio con buona formazione di truciolo, durata utensile ragionevole e finitura superficiale accettabile. Ciò consente una produzione efficiente di componenti complessi mediante lavorazione meccanica da coil ricotto, seguita da indurimento e rinvenimento fino alle proprietà finali. Il 410 ricotto offre una lavorabilità significativamente migliore rispetto ai gradi austenitici incruditi.
• Proprietà magnetiche per applicazioni specializzate:La microstruttura martensitica ferromagnetica fornisce proprietà magnetiche stabili in tutte le condizioni di trattamento termico. La magnetizzazione di saturazione è paragonabile agli acciai bassolegati (~1,6 Tesla), rendendo il 410 adatto per nuclei di solenoidi, attuatori magnetici, componenti di cuscinetti magnetici e applicazioni che richiedono fissaggio magnetico durante le operazioni di lavorazione o assemblaggio.
• Buona stabilità dimensionale dopo il trattamento termico:La trasformazione martensitica durante la tempra determina una piccola espansione di volume prevedibile (circa 0,3-0,4% lineare) che può essere compensata nella progettazione del componente e nelle tolleranze di lavorazione pre-trattamento termico. Il successivo rinvenimento produce una piccola contrazione del volume che compensa parzialmente l'espansione del raffreddamento. Con parametri di trattamento termico coerenti, la variazione dimensionale netta è riproducibile entro tolleranze strette per la lavorazione di componenti di precisione quasi perfetta.
• Ampia disponibilità nelle dimensioni standard dei mulini:Essendo uno dei gradi di acciaio inossidabile martensitico più ampiamente prodotti, il 410 è prontamente disponibile in bobine di dimensioni standard presso molteplici fonti di acciaieria, garantendo prezzi competitivi e tempi di consegna brevi. Il grado è completamente coperto dagli standard ASTM A240, EN 10088-2 e JIS G4305, che forniscono un quadro di specifiche coerente a livello globale per l'approvvigionamento e la garanzia della qualità.

Le bobine martensitiche 410 servono applicazioni che richiedono una moderata resistenza alla corrosione con temprabilità ad elevata resistenza e durezza. I settori primari includono posate e utensili da cucina (lame di coltello, forbici, cesoie da cucina, spatole, utensili da portata), componenti di valvole e pompe (steli, sedi e finiture delle valvole in servizi con acqua e vapore a bassa pressione; alberi di pompe, anelli di usura, piastre di usura della girante; dischi di valvole a farfalla), elementi di fissaggio e hardware (bulloni resistenti alla corrosione ad alta resistenza, viti autofilettanti, rondelle elastiche, anelli di ritenzione), componenti automobilistici (componenti del sistema di iniezione del carburante, parti della valvola EGR, attuatore del turbocompressore). aste, componenti di sistemi frenanti), lame industriali e utensili da taglio (lame di taglio per carta/tessile/plastica, coltelli da taglio, racle, lame raschianti), ingegneria generale (alberi, mandrini, assi che richiedono una moderata resistenza alla corrosione; piastre e guide antiusura; piste di cuscinetti) e componenti di turbine (palature di turbine a vapore per stadi di vapore umido, pale di compressori di turbine a gas, elementi di fissaggio di turbine). Per la massima durezza (40-45 HRC), si consiglia un contenuto di carbonio vicino al limite superiore delle specifiche (0,12-0,15%) per garantire un'adeguata temprabilità.

Le bobine 410 sono confezionate con carta interfogliata priva di acidi, carta anticorrosione VCI, pellicola di polietilene impermeabile con cuciture sigillate e reggette in acciaio ad alta resistenza. Gli anelli di protezione dei bordi mantengono la geometria. Bobine su pallet ISPM 15. La certificazione standard EN 10204 Tipo 3.1 include risultati di trazione/durezza allo stato ricotto. Sono disponibili test facoltativi di simulazione del trattamento termico (austenitizzazione, tempra e rinvenimento in laboratorio di campioni di provini di ciascuna colata) per verificare la risposta dell'indurimento prima della spedizione. Certificazione di tipo 3.2 disponibile su richiesta.