304L 熱間圧延 No.1 ステンレス鋼コイル 3mm-12mm 低炭素溶接構造圧力容器グレード SS コイル

当社の 304L (UNS S30403) 熱間圧延 No.1 仕上げステンレス鋼コイルは、溶接後の溶体化アニーリングを行わずに溶接後の耐食性を保証する必要がある厚肉溶接製造用途向けに特別に設計されています。特徴的なのは最大 0.03% という超低炭素含有量で、厚肉部のマルチパス溶接中に規格 304 の溶接 HAZ で発生する可能性のある粒界炭化クロムの析出 (鋭敏化) を根本的に防止します。 No.1 仕上げは、熱間圧延、焼きなまし、酸洗 (HRAP) 後の表面状態を特徴づけるもので、典型的な表面粗さ 3 ～ 8 um Ra のマットなグレー仕上げを示し、溶接や製造後に後続の表面仕上げが行われる構造用、工業用、および圧力容器用途に理想的です。当社の 304L コイルは、超低炭素制御のための AOD 精錬による EAF、連続鋳造、Steckel ミルまたは連続熱間ストリップミルでの熱間圧延、インラインコイル冷却、1050 ～ 1100℃ でのローラーハース焼鈍、およびスケールを除去して完全な耐食性を回復するための混合硝酸フッ化水素酸での酸洗を通じて製造されます。縦方向と横方向の両方での加熱ごとの完全な機械的特性試験と硬度試験により、ASTM、ASME、および EN 仕様への適合性が検証されます。

• 溶接過敏化のないことを保証:最大 0.03% の炭素含有量により、溶接 HAZ での時間と温度の暴露 (500 〜 850℃、数秒から数分) が、粒界でクロムに富む M23C6 炭化物の核生成には不十分であることが保証されます。 ASTM A262 Practice E に基づく IGC テストは、304L 溶接試験片に対する粒界攻撃なしで一貫して合格し、増感に対する耐性を確認し、重量セクションの製造における溶接後の溶体化アニーリングの要件を排除します。
• ASME ボイラーおよび圧力容器規格への準拠:304L は ASME セクション II パート A (SA-240) に基づいて完全に承認されており、許容応力値は ASME セクション II パート D 表 1A に従って 100C で 115 MPa、200C で 94 MPa、300C で 82 MPa です。低炭素化学と ASME コード承認の組み合わせにより、304L は、溶接後の熱処理が非現実的または非経済的な溶接圧力容器、貯蔵タンク、およびプロセス装置のデフォルトのオーステナイト仕様になります。
• 欧州 PED 準拠:当社の 304L コイルは、PED 2014/68/EU への準拠をサポートする EN 10204 タイプ 3.1 認証に基づいて製造されています。材料は、圧力機器カテゴリ II ～ IV で必要とされる PMA または EAM まで完全に追跡可能です。 ASME と PED 準拠の組み合わせにより、二重認定された材料を必要とする多国籍 EPC プロジェクトのグローバル調達が容易になります。
• 優れた機械加工および製造特性:焼きなましされた No.1 仕上げ面は、その後の機械加工、研削、表面仕上げに優れた開始状態を提供します。熱間圧延された微細構造は、ASTM 5 ～ 7 の均一なサイズの等軸オーステナイト粒子を特徴とし、残留冷間加工がなく、冷間圧延の焼き戻しによる加工硬化の変動がなく、一貫した加工挙動を実現します。厚肉成形の場合、降伏強度が低いため、スプリングバックと成形力が減少します。
• コイル形状での厚肉ゲージの入手可能性:当社の熱間圧延能力により、厚さ 3 mm ～ 12 mm の 304L コイルの生産が可能になり、冷間圧延シート/ストリップ (通常は最大 6 mm) と個別のプレート製品 (6 mm から) の間のギャップを埋めることができます。コイル形式は、個別のプレート処理と比較して、連続処理 (ブランキング、スリッティング、所定長さの切断) を通じて材料の歩留まりを大幅に向上させ、大量生産における廃棄物とユニットあたりのコストを削減します。
• 優れた高温特性:304L は、最高 425℃ の連続使用までの非圧力境界用途に有用な機械的特性を維持します。 200C での最小 0.2% 耐力は約 130 MPa ですが、400C では約 105 MPa まで低下します。 ASME コード刻印された圧力容器の場合、シグマ相脆化の可能性があるため、最大設計金属温度は 425℃ に制限されます。より高い温度の場合は、321 や 347 などの安定したグレードを検討する必要があります。
• 包括的な非破壊検査機能:標準的な工場試験以外にも、内部健全性検証用の ASTM A435/A435M (直線ビーム) および ASTM A577/A577M (斜角ビーム) に準拠した UT、表面の完全性を検証する ASTM E165 に準拠した液体浸透試験、および現場の化学検証用のポータブル XRF/OES PMI を提供しています。これらの試験サービスは、規制産業における重要な溶接加工の材料認証要件をサポートします。

304L 熱間圧延 No.1 仕上げコイルは、プロセス産業全体の厚肉溶接製造に最適な材料です。主な用途には、圧力容器および貯蔵タンク (化学、医薬品、食品および飲料、水処理、極低温貯蔵)、構造製作 (腐食環境での建築フレームワーク、工業用床材、化学工場の通路)、重機製造 (原子炉本体、オートクレーブシェル、消化槽容器、セメントキルン部品)、造船 (ケミカルタンカーの貨物タンク、内航船の船体メッキ、デッキ機器)、建築およびインフラストラクチャ (橋の構造部品、トンネルライニングパネル、水処理構造) が含まれます。鋼）、および熱交換器コンポーネント（チューブシート、バッフル、シェルボディ、チャネルヘッド）。感作に対する低炭素耐性、ASME/PED コード準拠、厚いコイル形式の入手可能性の組み合わせにより、重量セクションの工場または現場溶接が主な製造プロセスである場合には、304L が推奨仕様となっています。

ヘビーゲージ 304L コイルは、VCI 防食紙、ヒートシールされた縫い目を備えた頑丈な防水ポリエチレン フィルム、高張力鋼製のストラップ (最小 4 つの円周方向と半径方向)、および頑丈なエッジ保護リングを使用した堅牢な保護パッケージで梱包されています。統合されたフォークポケットとクレーン昇降ポイントを備えた溶接鋼製クレードルで 8 トンを超えるコイルを巻きます。人工木材ブロック、空気圧式ダンネージバッグ、および定格ラッシングチェーンを備えたコンテナ積み込み。各コイルには耐候性 ID タグが付いています。 PMI レポート、UT 証明書、および重要なアプリケーションで利用できるタイプ 3.2 独立検査機関認定を備えた完全な EN 10204 タイプ 3.1 認定。