오일 된 SPHC SPHD 가열 된 탄소 강철 코일 0.8mm-6.0mm 스탬핑 준비가 된 깨끗한 표면

당사의 산세 및 오일 처리된 SPHC 및 SPHD 탄소강 코일은 현대 판금 제조, 스탬핑 및 코팅 작업에서 요구되는 깨끗하고 물때가 없는 표면을 제공합니다. 연속 염산 산세 공정은 열간 압연 강재에 내재된 밀 스케일과 산화물 층을 완전히 제거하여 즉시 후속 가공 준비가 가능한 균일한 밝은 회색 표면을 드러냅니다. 사용 전 기계적 스케일 제거, 샌드블라스팅 또는 쇼트 블라스팅이 필요한 열간 압연 블랙 코일과 달리 당사의 산세 및 오일 처리된 재료는 생산 작업 흐름에 직접 통합되어 처리 단계, 인건비 및 리드 타임을 줄여줍니다. 산세 후 장력 평탄화 작업은 열간 압연 소재에 일반적으로 나타나는 형상 결함을 수정하는 동시에 페인트 접착성, 코팅 균일성 및 윤활제 유지를 최적화하는 제어된 표면 거칠기를 부여합니다. 세심하게 제조된 녹 방지 오일은 용접, 접합 또는 코팅 공정을 방해하지 않고 수개월 동안 실내 부식을 방지합니다. 자동차 구조 스탬핑 및 가전제품 캐비닛부터 금속 가구 및 전기 인클로저에 이르기까지 당사의 산세 및 오일 코팅 코일은 제조 작업에 필요한 고품질 표면과 안정적인 성형성을 제공합니다.

• 물때가 없는 깨끗한 표면:당사의 산세 및 오일 처리된 탄소강 코일은 열간 압연 공정에서 밀 스케일과 표면 산화물을 완전히 제거하는 염산 욕조에서 연속 푸시-풀 산세 처리를 거칩니다. 생성된 표면은 균일하게 깨끗하고 외관이 밝은 회색이며 하류 코팅 접착성, 용접 품질 또는 표면에 중요한 성형 작업을 손상시킬 수 있는 스케일 관련 결함이 없습니다.
• 후속 가공을 위해 최적화된 표면:산세된 표면은 냉간 압연, 아연 도금, 페인팅, 분체 코팅 및 용접 작업에 이상적인 기판을 제공합니다. 기계적 스케일 제거 또는 그릿 블라스팅이 필요한 열간 압연 검정색 표면과 달리 산세 및 오일 코팅된 코일은 즉시 처리가 가능하므로 제조 작업 흐름에서 비용과 시간이 많이 소요되는 준비 단계가 필요하지 않습니다.
• 산세 후 정밀 장력 레벨링:산세 공정 후 모든 코일은 형상 결함을 수정하고 평탄도를 향상시키는 장력 레벨러를 통과합니다. 이 단계에서는 또한 페인트 및 코팅 접착력을 향상시키는 제어된 표면 거칠기를 부여합니다. 그 결과 자동화된 처리 장비에서 예측 가능한 성능을 발휘하는 균일한 표면 질감을 지닌 일관되게 평평한 소재가 탄생했습니다.
• SPHC 및 SPHD 도면 품질 등급:우리는 일반 성형 응용 분야를 위한 SPHC와 향상된 연신율 및 낮은 항복 강도를 갖춘 드로잉 품질 요구 사항을 위한 SPHD를 제공합니다. 두 등급 모두 JIS G3131 표준에 따라 생산되며 모든 열에 대한 기계적 특성 테스트를 통해 완전히 특성화되었습니다. 제어된 화학 및 가공을 통해 특정 부품 형상 요구 사항에 대한 안정적인 성형성을 보장합니다.
• 균일한 방청유막:정밀하게 제어된 방청유 도포로 스탬핑 윤활제, 용접 공정 또는 페인트 접착을 방해하지 않고 3~6개월 동안 실내 부식을 방지할 수 있습니다. 오일은 통제된 중량(일반적으로 측면당 0.5-1.5g/m²)으로 도포되어 일관된 보호를 보장하는 동시에 생산 환경으로의 오일 이월을 최소화합니다.
• 다양한 두께 및 너비 옵션:0.8mm ~ 6.0mm의 두께와 600mm ~ 1500mm의 폭으로 제공되는 당사의 산세 및 오일 코팅 코일은 판금 제조, 스탬핑 및 일반 제조에서 가장 일반적으로 지정된 치수를 포괄합니다. 자동화된 공급 라인을 위한 특정 스트립 치수가 필요한 고객은 더 좁은 폭의 맞춤형 슬리팅을 사용할 수 있습니다.
• 완전한 문서 패키지:각 코일에는 화학적 조성, 기계적 특성(수율, 인장, 연신율), 치수 측정 및 표면 품질 분류를 기록한 밀 테스트 인증서가 함께 제공됩니다. 요청 시 굽힘 테스트, 경도 측정, 표면 거칠기 프로필을 포함한 추가 테스트가 제공되어 품질 보증 및 들어오는 재료 검증 요구 사항을 지원합니다.

산세 및 오일 처리된 SPHC 및 SPHD 탄소강 코일은 일반 판금 제조, 자동차 스탬핑 및 산업 제조 응용 분야에 사용되는 주요 재료입니다. 주요 용도로는 자동차 구조 스탬핑(크로스 멤버, 브래킷, 보강재, 시트 프레임), 기기 본체 및 내부 구조 부품(세탁기, 건조기, 냉장고, 온수기), 전기 인클로저 및 캐비닛 패널, HVAC 덕트 및 장비 하우징, 금속 가구 프레임 및 선반 시스템, 농업 및 건설 장비 패널, 일반 산업용 스탬핑 및 제작, 튜브 및 파이프 제조(ERW 공장용 공급 재료), 트레일러 및 컨테이너 구조 부품, 중장비 보호 및 인클로저 등이 있습니다. 표면이 깨끗하기 때문에 전처리 스케일 제거가 필요하지 않으므로 이러한 코일은 성형 후 페인트, 분말 코팅 또는 아연 도금 작업에 특히 비용 효율적입니다. SPHD 드로잉 품질 등급은 중간 수준의 드로잉이나 스트레칭이 필요한 부품에 권장되는 반면, SPHC 상용 품질은 일반적인 굽힘 및 성형 응용 분야에 적합합니다.

산세 및 오일 처리된 코일은 보관 및 운송 중에 깨끗한 표면 상태를 유지하기 위해 포괄적인 보호 포장을 받습니다. 각 코일은 먼저 중성 인터리빙 종이로 포장된 후 포장 전체에 활성 부식 방지 기능을 제공하는 VCI(휘발성 부식 억제제) 방청 종이로 포장됩니다. 솔기가 테이프 처리된 견고한 방수 폴리에틸렌 외부 랩은 해상 운송 중 습기 침투를 방지합니다. 코일은 원주 방향(최소 4개 스트랩) 및 방사형(구멍 관통) 방향 모두에서 고장력 강철 스트랩으로 고정됩니다. 양면의 가장자리 보호 링은 취급 중 기계적 손상을 방지합니다. 코일은 지게차 취급 및 컨테이너 적재를 위해 처리된 목재 스키드 또는 강철 크래들에 팔레트로 적재됩니다. 컨테이너 적재 공간에는 코일 움직임을 방지하기 위한 목재 차단, 에어백 및 강철 래싱이 포함됩니다. 모든 배송에는 EN 10204 3.1 인증서, 표면 품질 검사 보고서, 치수 적합성 문서 및 필요한 경우 훈증 인증서가 포함됩니다. 당사의 ISO 9001:2015 품질 시스템은 일관된 포장 품질과 열에서 코일까지 완벽한 추적성을 보장합니다.