304L 핫 롤 No.1 스테인리스 스틸 코일 3mm-12mm 저탄소 웰딩 구조 압력 용기 등급 SS 코일

당사의 304L(UNS S30403) 열간 압연 No.1 마감 스테인리스 스틸 코일은 용접 후 용액 어닐링 없이 용접 후 부식 저항이 보장되어야 하는 두꺼운 용접 제작 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 가장 큰 특징은 최대 0.03%의 초저탄소 함량으로, 두꺼운 단면의 다패스 용접 시 표준 304의 용접 HAZ에서 발생할 수 있는 입계 크롬 탄화물 석출(감광)을 근본적으로 방지하는 것입니다. No.1 마감재는 HRAP(열간 압연, 어닐링 및 산세) 후의 표면 상태를 특성화하며 일반적인 표면 거칠기가 3-8um Ra인 무광택 회색 마감재를 제공하며 용접 및 제작 후 후속 표면 마감이 수행되는 구조용, 산업용 및 압력 용기 응용 분야에 이상적으로 적합합니다. 당사의 304L 코일은 초저탄소 제어를 위한 AOD 정련, 연속 주조, Steckel 밀 또는 연속 열간 스트립 밀의 열간 압연, 인라인 코일 냉각, 1050~1100C의 롤러 허스 어닐링, 스케일 제거 및 전체 내식성을 복원하기 위한 혼합 질산-불화수소산 산세척을 통해 EAF를 통해 생산됩니다. 세로 및 가로 방향 모두에서 열당 완전한 기계적 특성 테스트와 경도 테스트를 통해 ASTM, ASME 및 EN 사양에 대한 적합성을 검증합니다.

• 용접 민감화로부터의 자유 보장:최대 0.03%의 탄소 함량은 용접 HAZ의 시간-온도 노출(500~850C에서 몇 초~분)이 결정립 경계에서 크롬이 풍부한 M23C6 탄화물을 핵생성하기에 충분하지 않도록 보장합니다. ASTM A262 Practice E에 따른 IGC 테스트는 304L 용접 시편에 대한 입계 공격 없이 일관되게 통과하여 무거운 단면 제작에 대한 용접 후 용액 어닐링 요구 사항을 제거하는 민감화에 대한 내성을 확인합니다.
• ASME 보일러 및 압력 용기 규정 준수:304L은 ASME 섹션 II 파트 A(SA-240)에 따라 완전히 승인되었으며 ASME 섹션 II 파트 D 표 1A에 따라 허용 응력 값은 100C에서 115MPa, 200C에서 94MPa, 300C에서 82MPa입니다. 저탄소 화학과 ASME 코드 승인의 결합으로 304L은 용접 후 열처리가 비실용적이거나 비경제적인 용접 압력 용기, 저장 탱크 및 공정 장비에 대한 기본 오스테나이트 사양이 되었습니다.
• 유럽 ​​PED 규정 준수:당사의 304L 코일은 PED 2014/68/EU 준수를 지원하는 EN 10204 Type 3.1 인증에 따라 생산됩니다. 압력 장비 카테고리 II ~ IV에 필요한 경우 재료는 PMA 또는 EAM으로 완전히 추적 가능합니다. ASME와 PED 규정 준수를 결합하면 이중 인증 자재가 필요한 다국적 EPC 프로젝트에 대한 글로벌 조달이 용이해집니다.
• 우수한 가공 및 제작 특성:어닐링된 No.1 마감 표면은 후속 가공, 연삭 및 표면 마무리를 위한 탁월한 시작 조건을 제공합니다. 열간 압연 미세 구조는 ASTM 5-7의 균일한 크기와 잔류 냉간 가공이 없는 등축 오스테나이트 입자를 특징으로 하며 냉간 압연 템퍼의 가변 가공 경화 없이 일관된 가공 동작을 제공합니다. 헤비 게이지 성형의 경우 항복 강도가 낮을수록 스프링백 및 성형력이 감소합니다.
• 코일 형태의 두꺼운 게이지 가용성:당사의 열간 압연 기능을 통해 3mm에서 12mm까지의 두께로 304L 코일을 생산할 수 있어 냉간 압연 시트/스트립(일반적으로 최대 6mm)과 개별 플레이트 제품(6mm부터 시작) 사이의 격차를 해소합니다. 코일 형식은 개별 플레이트 처리에 비해 연속 처리(블랭킹, 슬리팅, 길이에 맞게 절단)를 통해 상당한 재료 수율 이점을 제공하여 대량 생산 시 폐기물 및 단위당 비용을 줄입니다.
• 좋은 승온 특성:304L은 최대 425C 연속 서비스까지 비압력 경계 응용 분야에 유용한 기계적 특성을 유지합니다. 200C에서 최소 0.2% 내력은 약 130MPa이며, 400C에서는 ~105MPa로 감소합니다. ASME 코드가 찍힌 압력 용기의 경우 최대 설계 금속 온도는 잠재적인 시그마 위상 취성으로 인해 425C로 제한됩니다. 더 높은 온도의 경우 321 또는 347과 같은 안정화 등급을 고려해야 합니다.
• 포괄적인 비파괴 테스트 기능:표준 밀 테스트 외에도 내부 건전성 검증을 위한 ASTM A435/A435M(직선 빔) 및 ASTM A577/A577M(앵글 빔)에 따른 UT, 표면 무결성에 대한 ASTM E165에 따른 액체 침투 테스트, 현장 화학 검증을 위한 휴대용 XRF/OES PMI를 제공합니다. 이러한 테스트 서비스는 규제 산업의 중요한 용접 제작에 대한 재료 인증 요구 사항을 지원합니다.

304L 열간 압연 No.1 마감 코일은 공정 산업 전반에 걸쳐 대형 용접 제작에 선택되는 재료입니다. 주요 응용 분야에는 압력 용기 및 저장 탱크(화학, 제약, 식품 및 음료, 수처리, 극저온 저장), 구조 제작(부식성 환경의 건물 뼈대, 산업용 바닥재, 화학 공장 통로), 중장비 제조(원자로 본체, 오토클레이브 쉘, 소화조, 시멘트 가마 부품), 조선(화학 유조선 화물 탱크, 연안 선박 선체 도금, 갑판 장비), 건축 및 인프라(교량 구조 부품, 터널 라이닝 패널, 수처리 구조 강철) 및 열 교환기 부품(튜브)이 포함됩니다. 시트, 배플, 쉘 바디, 채널 헤드). 감작에 대한 저탄소 내성, ASME/PED 코드 준수 및 두꺼운 코일 형식 가용성의 조합으로 인해 304L은 무거운 부분의 작업장 또는 현장 용접이 주요 제조 공정일 때마다 선호되는 사양이 됩니다.

헤비 게이지 304L 코일은 VCI 부식 방지 용지, 열 밀봉 솔기가 있는 견고한 방수 폴리에틸렌 필름, 고장력 강철 스트랩(최소 4 원주 방향과 반경 방향 방향) 및 견고한 모서리 보호 링을 사용하여 견고한 보호 포장을 제공합니다. 포크 포켓과 크레인 리프팅 포인트가 통합된 용접 강철 크래들에 8톤 이상 코일을 감습니다. 엔지니어링 목재 차단, 공압 완충재 백 및 정격 래싱 체인을 갖춘 컨테이너 보관. 각 코일에는 내후성 ID 태그가 있습니다. 중요한 응용 분야에 사용할 수 있는 PMI 보고서, UT 인증서 및 유형 3.2 독립 검사 기관 인증을 통해 EN 10204 유형 3.1 인증을 완료하세요.