Тяжелая шкала SM490 SM520 Свинцовка из углеродной стали с горячим прокатами толщиной 4-30 мм

Наши рулоны толстолистовой горячекатаной углеродистой стали SM490 и SM520 составляют основу конструкции крупномасштабного строительства, инфраструктуры и проектов тяжелого машиностроения, требующих исключительной прочности и надежности в толстых сечениях. Изготовленные на современных станах горячей прокатки с передовыми системами управления процессом, эти рулоны обеспечивают стабильные механические свойства, отличную свариваемость и вязкость по всей толщине, которые соответствуют самым строгим международным стандартам или превосходят их. Контролируемый процесс прокатки с точным контролем температуры отделки обеспечивает мелкий размер зерен аустенита, который при охлаждении превращается в однородную мелкую ферритно-перлитную микроструктуру. Эта металлургическая целостность напрямую приводит к превосходным характеристикам сварных конструкций, где усталостная прочность, низкотемпературная вязкость и сейсмическая пластичность являются критическими факторами проектирования. От колонн небоскребов и мостовых балок до корпусов сосудов под давлением и узлов морских платформ — нашим катушкам SM490 и SM520 доверяют инженеры-строители по всему миру.

• Возможность работы с тяжелыми калибрами до 30 мм:Наши рулоны толстолистовой горячекатаной углеродистой стали SM490 и SM520 производятся толщиной от 4 до 30 мм, что удовлетворяет всем требованиям к листам среднего и тяжелого качества в удобном формате рулонов. В процессе прокатки толстого проката используются контролируемые температуры и коэффициенты обжатия, чтобы обеспечить однородность механических свойств по всей толщине, которая соответствует стандартам листовой продукции или превосходит их.
• Высокий предел текучести для несущей способности:Марка SM490 обеспечивает минимальный предел текучести 325 МПа для толщины до 16 мм, а SM520 достигает минимального предела текучести 365 МПа. Эти повышенные уровни прочности позволяют оптимизировать структурные конструкции, которые уменьшают вес стали по сравнению со стандартной маркой SS400, обеспечивая экономию затрат на материалы без ущерба для структурной целостности или запаса прочности.
• Прочность по толщине (Z-качество):Для сварных соединений, подверженных растягивающим напряжениям по толщине, мы предлагаем марки качества Z15, Z25 и Z35 с минимальным уменьшением значений площади 15%, 25% и 35% соответственно. Это обеспечивает устойчивость к пластинчатому разрыву в сильно закрепленных сварных соединениях, распространенных в морских сооружениях, высотных колоннах и опорах мостов.
• Нормализованный вариант прокатки:Нормализованная прокатка или нормализующая термическая обработка позволяют улучшить зернистую структуру и гомогенизировать механические свойства по всему поперечному сечению. Этот процесс особенно важен для листов толщиной более 16 мм, где свойства проката могут изменяться по толщине. Нормализованный материал обеспечивает повышенную ударную вязкость при низких температурах и лучшие свойства ЗТВ сварного шва.
• Сейсмостойкие свойства:Наши марки SM490 и SM520 соответствуют требованиям к сейсмостойкости основных строительных норм, включая GB 50011, Еврокод 8 и AISC 341. Контролируемое соотношение предела текучести к растяжению (обычно ниже 0,85 для SM490) обеспечивает режимы пластического разрушения и способность поглощать энергию во время сейсмических явлений, что делает эти катушки пригодными для строительства в сейсмоопасных регионах.
• Плоскостность на уровне пластины от катушки:Усовершенствованная технология горячего правки обеспечивает допуски плоскостности, сравнимые с изделиями из отдельных листов, устраняя проблемы с набором катушек, характерные для рулонов большого диаметра. Это означает, что вы можете разматывать, выравнивать и резать по длине с минимальной вторичной обработкой, сокращая производственные затраты и отходы материала в производственном процессе.
• JIS и соответствие нескольким стандартам:Марки SM490 и SM520 производятся в соответствии со стандартами JIS G3106 с эквивалентными сертификатами, доступными по EN 10025-3 (S355N/NL), ASTM A572/A572M (Gr.50) и GB/T 1591 (Q345D/E). Эта мультистандартная квалификация упрощает утверждение материалов для международных проектов и устраняет необходимость в отдельных квалификационных испытаниях для каждой региональной спецификации.

Рулоны толстолистовой горячекатаной углеродистой стали SM490 и SM520 предназначены для конструкционных применений, требующих повышенной прочности и надежных свойств по толщине. Типичные области применения включают колонны и полки балок высотных зданий, главные балки и поперечины мостов с большими пролетами, палубы и опорные конструкции морских нефтяных и газовых платформ, рамы и основания тяжелого промышленного оборудования, балки и портальные конструкции крановых путей, фланцы и дверные рамы башен ветряных турбин, напорные трубопроводы и напорные трубы для гидроэлектростанций, элементы конструкции корпуса и палубы, кузова карьерных самосвалов и подшипники железнодорожных мостов. Сочетание высокой прочности и хорошей свариваемости позволяет проектировщикам уменьшать размеры секций, сохраняя при этом конструктивные характеристики, что приводит к уменьшению веса конструкций и снижению общей стоимости проекта. Эти марки также все чаще используются в модульных конструкциях, где сварные узлы должны выдерживать нагрузки при обращении и транспортировке перед окончательной установкой.

Рулоны большой толщины оборачиваются прочной антикоррозионной бумагой с ЛИК, многослойной водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой и закрепляются высокопрочной стальной лентой как в окружном, так и в радиальном направлении. Кольца защиты кромок и опорные кольца внутреннего отверстия предотвращают разрушение катушки и повреждение кромки во время манипуляций. Рулоны массой более 10 тонн загружаются на стальные люльки или тяжелые деревянные поддоны с усиленной конструкцией основания. Для загрузки тяжелых рулонов в контейнеры используются стальные люльки с поворотным замком, зацепляющимся за пол контейнера, деревянными блокировками и крепежными цепями или ремнями номинального значения. Каждая поставка сопровождается сертификатами заводских испытаний EN 10204 3.1, отчетами ультразвуковых испытаний (если указано), отчетами о проверке качества поверхности и сертификатами соответствия размеров. Наша система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и включает строгий входной контроль сырья, производственные проверки качества и окончательную проверку продукции перед отправкой. Мы поддерживаем полную металлургическую прослеживаемость от номера плавки стали до окончательной идентификации рулона.