310S สายโค้ลเหล็กไร้สแตนเลส austenitic โคลดเย็น 0.5mm-6mm 25Cr-20Ni อุณหภูมิสูง

คอยล์สเตนเลสออสเทนนิติก 310S (UNS S31008) ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับสภาวะการบริการที่อุณหภูมิสูงซึ่งมีความต้องการมากที่สุด โดยที่มาตรฐาน 304/316 จะยอมจำนนต่อการเกิดออกซิเดชัน การปรับขนาด และการเสียรูปของการคืบอย่างรวดเร็ว ด้วยองค์ประกอบที่กำหนดของโครเมียม 25% และนิกเกิล 20% (มีสมรรถนะสูงอย่างมากเมื่อเทียบกับ 18Cr-8Ni ของ 304) 310S จึงต้านทานการเกิดออกซิเดชันในอากาศได้อย่างยอดเยี่ยมจนถึงอุณหภูมิ 1150C ที่ให้บริการต่อเนื่องและ 1035C เป็นระยะๆ ปริมาณโครเมียมที่สูงส่งเสริมการก่อตัวของสเกล Cr2O3 ที่เกาะแน่นและหนาแน่น ซึ่งทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการแพร่กระจายที่มีประสิทธิภาพต่อการเกิดออกซิเดชันเพิ่มเติม ในขณะที่นิกเกิลที่เพิ่มขึ้นทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์จะต้านทานการเปราะของเฟสซิกมาในระหว่างการสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นเป็นเวลานาน การกำหนดคาร์บอนต่ำ (สูงสุด 0.08%) ช่วยลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่อาจส่งผลต่อความเหนียวหลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน คอยล์ 310S ของเราผลิตผ่านการหลอม EAF ด้วยการกลั่น AOD การหล่อแบบต่อเนื่อง การรีดร้อน การหลอมสารละลายที่อุณหภูมิ 1,040-1150C ตามด้วยการชุบแข็งอย่างรวดเร็ว และการรีดเย็นด้วยการอบอ่อนระดับกลาง โครงสร้างจุลภาคเป็นออสเทนนิติกโดยสมบูรณ์พร้อมขนาดเกรนที่ควบคุม (ASTM 5-7) ซึ่งปรับให้เหมาะสมเพื่อความแข็งแรงของการคืบที่สมดุลและความต้านทานต่อออกซิเดชัน ความร้อนทุกครั้งได้รับการตรวจสอบโดย OES สำหรับองค์ประกอบและการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิแวดล้อมและอุณหภูมิสูงตามคำขอ การรับรองมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 ที่สมบูรณ์และการตรวจสอบเสริมโดยหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สามถือเป็นมาตรฐาน

• ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ:ด้วยโครเมียม 25% 310S จะสร้างสเกล Cr2O3 ออกไซด์ที่มีการป้องกันสูง ซึ่งต้านทานการแตกเป็นเสี่ยงระหว่างการหมุนเวียนของความร้อน และรักษาคุณลักษณะในการป้องกันที่อุณหภูมิใกล้ถึง 1150C การทดสอบออกซิเดชันแบบไอโซเทอร์มอล (การสัมผัสอากาศนิ่งเป็นเวลา 100 ชั่วโมง) แสดงให้เห็นอัตราการเพิ่มของน้ำหนักที่ต่ำกว่า 1 มก./ซม.2 ที่อุณหภูมิ 1,000C เมื่อเทียบกับการเกิดออกซิเดชันที่แยกออกอย่างรวดเร็วใน 304 ที่สูงกว่า 900C จำเป็นสำหรับส่วนประกอบเตาเผา ท่อส่งรังสี หัวฉีดหัวเผา และอุปกรณ์จับยึดการรักษาความร้อน
• ความสามารถในการคืบคลานและความเครียดที่เหนือกว่า:ปริมาณโลหะผสมสูงให้ความต้านทานการคืบได้ดีกว่า 304/316 ที่สูงกว่า 600C อย่างมาก ความต้านทานการแตกของครีพที่ 100,000 ชั่วโมงที่ 700C อยู่ที่ประมาณ 15-20 MPa สำหรับ 310S ซึ่งสูงกว่า 304 ประมาณ 3-4 เท่าที่อุณหภูมิเดียวกัน ประสิทธิภาพการคืบนี้ทำให้ 310S เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่มีแรงดันซึ่งทำงานในช่วงการคืบ รวมถึงท่อฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์และรีฮีตเตอร์ในหม้อไอน้ำผลิตไฟฟ้า
• ความต้านทานต่อคาร์บูไรเซชันและไนไตรด์:ปริมาณโครเมียมและนิกเกิลที่สูงให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการดูดซับคาร์บอน (คาร์บูไรเซชัน) และการดูดซับไนโตรเจน (ไนไตรด์) จากบรรยากาศกระบวนการที่อุณหภูมิสูงขึ้น สเกลโครเมียมออกไซด์ป้องกันทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการแพร่กระจายของคาร์บอน ในขณะที่เมทริกซ์ที่อุดมด้วยนิกเกิลต้านทานการก่อตัวของเฟสคาร์ไบด์และไนไตรด์ที่เกิดการเปราะ มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบของเตาบำบัดความร้อนที่ต้องเผชิญกับการดูดกลืนความร้อนด้วยคาร์บูไรซิ่งและบรรยากาศไนไตรด์ที่มีแอมโมเนีย
• ต้านทานความล้าจากความร้อนได้ดี:310S แสดงให้เห็นถึงความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวเมื่อยล้าจากความร้อนภายใต้สภาวะการทำความร้อนและความเย็นแบบวนรอบที่พบในเตาเผาแบบแบตช์ อุปกรณ์ติดตั้งการบำบัดความร้อน และอุปกรณ์การเผาไหม้ที่ทำงานเป็นระยะๆ ความเหนียวสูง (การยืดตัวขั้นต่ำ 40%) การขยายตัวทางความร้อนต่ำกว่า 304 (15.9 เทียบกับ 17.2 um/m/C) และสเกลออกไซด์ที่เสถียรช่วยให้ส่วนประกอบ 310S สามารถทนต่อรอบความร้อนนับพันรอบโดยไม่เกิดรอยแตกเมื่อยล้า
• ประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในหลายอุตสาหกรรม:310S ได้สะสมประสบการณ์การบริการที่ประสบความสำเร็จมานานหลายทศวรรษในอุตสาหกรรมการประมวลผลด้วยความร้อน การผลิตไฟฟ้า ปิโตรเคมี และการบินและอวกาศ ประวัติการทำงานที่กว้างขวางนี้ให้ความมั่นใจทางวิศวกรรมในการเลือกใช้วัสดุ โดยได้รับการสนับสนุนจากฐานข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกล อัตราการกัดกร่อน และจลนศาสตร์ของออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ASME ส่วนที่ II ส่วน D และ EN 13445 รวม 310S ไว้ในตารางความเค้นที่อนุญาตสำหรับการออกแบบอุณหภูมิสูง
• โครงสร้างออสเทนนิติกที่เสถียรโดยไม่มีการแตกตัวของซิกมา:ปริมาณนิกเกิลสูง (19-22%) คงโครงสร้างออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์ ซึ่งต้านทานการเกิดเฟสซิกมา ซึ่งเป็นสารประกอบระหว่างโลหะที่เปราะแข็งซึ่งก่อตัวเป็นสเตนเลสสตีลที่มีเฟอร์ไรต์ระหว่างการสัมผัสอุณหภูมิ 550-900C แม้ว่าในที่สุด 310S จะสามารถสร้างซิกมาได้หลังจากการสัมผัสเป็นเวลานานมาก (หลายพันชั่วโมง) แต่จลนศาสตร์จะช้ากว่าในเกรดดูเพล็กซ์หรือเฟอร์ริติกอย่างมาก ทำให้มีช่วงการประมวลผลและการบริการที่กว้างขึ้น
• ความสามารถในการเชื่อมที่ดีสำหรับการผลิตอุปกรณ์เตาหลอม:310S สามารถเชื่อมได้โดยใช้ GTAW, GMAW และ SMAW กับโลหะตัวเติมที่เข้ากัน (ER310/E310-16) โหมดการแข็งตัวของออสเทนนิติกโดยสมบูรณ์ช่วยลดความเสี่ยงในการแตกร้าวจากความร้อนที่เกี่ยวข้องกับโลหะเชื่อมที่มีเฟอร์ไรต์ แต่ต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากการแข็งตัวในข้อต่อที่มีข้อจำกัดสูง โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่องและการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมก็ไม่จำเป็นสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่

คอยล์ 310S ได้รับการระบุไว้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งมีความต้องการมากที่สุด ภาคส่วนหลัก ได้แก่ ส่วนประกอบของเตาเผาอุตสาหกรรม (ท่อกัมมันตภาพรังสี ท่อไอเสีย รีทอร์ต หัวฉีดหัวเผา แผ่นบุรองห้องเผาไหม้ สายพานลำเลียง) อุปกรณ์บำบัดความร้อน (กล่องอบอ่อน อุปกรณ์ติดตั้งเตาคาร์บูไรซิ่ง ส่วนประกอบไนไตรดิ้ง โซนร้อนของเตาสุญญากาศ) การผลิตกระแสไฟฟ้า (ส่วนรองรับท่อฮีทเตอร์ของหม้อไอน้ำส่วนหน้า ด้านหน้าของหัวเผา แผ่นซับขี้เถ้า ข้อต่อขยายก๊าซหุงต้ม) กระบวนการปิโตรเคมี (ท่อเตาเอทิลีนแตกร้าว ส่วนประกอบตัวรีฟอร์มเมอร์ไอน้ำ ภายในตัวสร้างใหม่ FCCU) การเผาและออกซิเดชันความร้อน (ส่วนประกอบตะแกรง ห้องเผาไหม้ ไลเนอร์เบิร์นเนอร์) และการบินและอวกาศ (ส่วนประกอบของห้องเผาไหม้เครื่องยนต์ไอพ่น ตัวยึดเปลวไฟหลังเบิร์นเนอร์) การผสมผสานระหว่างความต้านทานต่อออกซิเดชันที่โดดเด่น ความต้านทานการคืบคลานที่ดี และประสิทธิภาพการบริการระยะยาวที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ทำให้ 310S เป็นเกรดอ้างอิงสำหรับการใช้งานที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000C อย่างต่อเนื่องในบรรยากาศออกซิไดซ์

คอยล์ 310S ได้รับบรรจุภัณฑ์แบบพิเศษที่มีกระดาษแทรกไร้กรด กระดาษป้องกันการกัดกร่อน VCI เฉพาะโลหะผสมสูง ฟิล์มโพลีเอทิลีนกันน้ำสำหรับงานหนักพร้อมตะเข็บปิดผนึกด้วยความร้อน สายรัดเหล็กแรงดึงสูง และวงแหวนป้องกันขอบ คอยล์บนพาเลท ISPM 15 หรือแท่นเหล็ก ที่เก็บคอนเทนเนอร์พร้อมไม้กั้น ถุงลมนิรภัย และโซ่คล้องที่กำหนดระดับไว้ ได้รับการรับรองมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 อย่างสมบูรณ์ มีใบรับรองประเภท 3.2 และแรงดึงที่อุณหภูมิสูงตามคำขอ