410 Martensitische roestvrijstalen spoel koudgewalst 0,3 mm-4 mm verhardbare 12Cr bestekkwaliteit slijtagebestendige SS spoel

Onze 410 (UNS S41000) martensitische roestvrijstalen spoel vertegenwoordigt de hardbare roestvrij staalsoort bij uitstek voor toepassingen die een matige corrosieweerstand vereisen in combinatie met hoge sterkte en hardheid die kan worden bereikt door middel van warmtebehandeling. Met ongeveer 12% chroom en een zorgvuldig gecontroleerd koolstofgehalte (0,08-0,15%) ondergaat 410 een martensitische fasetransformatie bij afkoeling vanaf de austenitisatietemperatuur, waardoor een breed scala aan mechanische eigenschappen mogelijk wordt gemaakt door middel van temperen. In de gegloeide toestand vertoont 410 een vloeigrens van ongeveer 275 MPa met een goede ductiliteit voor vormen en bewerken. Door austenitiseren bij 925-1010C, gevolgd door afschrikken met olie/lucht en temperen, kunnen hardheidswaarden van 25 HRC (zachte temperatuur, maximale taaiheid) tot 45 HRC (harde temperatuur, maximale sterkte en slijtvastheid) worden bereikt. De martensitische microstructuur is inherent ferromagnetisch met stabiele magnetische eigenschappen, onafhankelijk van de warmtebehandelingsomstandigheden. Onze 410-spoelen worden vervaardigd via EAF met AOD-raffinage, continu gieten met gecontroleerde koeling, warmwalsen, gloeien bij 800-900C gevolgd door langzame koeling, en koudwalsen tot einddikte met tussentijds gloeien. Het gegloeide koudgewalste product wordt in zachte toestand geleverd voor optimale vervormbaarheid en daaropvolgende warmtebehandeling door de klant. Elke hitte wordt geverifieerd door OES, trekproeven in zowel gegloeide als geharde en getemperde omstandigheden, en hardheidstesten. Volledige EN 10204 Type 3.1 molentestcertificering is standaard.

• Warmtebehandelbaar voor een breed scala aan eigenschappen:Door gecontroleerd austenitiseren en ontlaten kan 410 een hardheid bereiken van 25 HRC (met goede ductiliteit en slagvastheid) tot 45 HRC (met hoge sterkte en uitstekende slijtvastheid). Dankzij deze veelzijdigheid kan één materiaalsoort meerdere componenttoepassingen bedienen via optimalisatie van de warmtebehandeling na de fabricage. Het doorharden van secties tot ongeveer 25 mm bij het afschrikken met olie dekt het merendeel van de componentafmetingen geproduceerd uit spoelmateriaal.
• Goede slijtvastheid:In de geharde en getemperde toestand biedt 410 aanzienlijk betere weerstand tegen schurende slijtage, lijmslijtage en vreten dan austenitische roestvaste staalsoorten zoals 304. Deze slijtvastheid is essentieel voor glijdende contacttoepassingen (klepstelen, pompassen, actuatorstangen), snijranden (mesbladen, schaarbladen, snijmatrijzen) en componenten die worden blootgesteld aan deeltjeserosie. Oppervlaktehardheid van meer dan 40 HRC met roestvrijstalen matrix biedt unieke eigenschappen die niet beschikbaar zijn in gereedschapsstaal of austenitische kwaliteiten.
• Matige corrosiebestendigheid tegen concurrerende kosten:Met 12% chroom biedt 410 voldoende corrosieweerstand voor milde omgevingen, waaronder zoet water, atmosferische blootstelling, voedingszuren en veel organische chemicaliën bij omgevingstemperaturen. De relatief eenvoudige legeringssamenstelling (voornamelijk Fe-12Cr met gecontroleerde koolstof) maakt 410 tot een van de meest economische roestvrij staalsoorten, ideaal waar duurdere 304 prestatieoverkill zou zijn.
• Uitstekende bewerkbaarheid in gegloeide toestand:In de volledig gegloeide zachte toestand bewerken 410-machines vergelijkbaar met gelegeerd staal met middelmatig koolstofgehalte, met goede spaanvorming, redelijke standtijd en acceptabele oppervlakteafwerking. Dit maakt een efficiënte productie van complexe componenten mogelijk door bewerking uit gegloeid spoelmateriaal, gevolgd door harden en temperen tot de uiteindelijke eigenschappen. Gegloeid 410 biedt aanzienlijk betere bewerkbaarheid dan de spanningshardende austenitische kwaliteiten.
• Magnetische eigenschappen voor gespecialiseerde toepassingen:De ferromagnetische martensitische microstructuur zorgt voor stabiele magnetische eigenschappen onder alle warmtebehandelingsomstandigheden. Verzadigingsmagnetisatie is vergelijkbaar met laaggelegeerde staalsoorten (~1,6 Tesla), waardoor 410 geschikt is voor magneetkernen, magnetische actuatoren, magnetische lagercomponenten en toepassingen waarbij magnetische werkstukopspanning vereist is tijdens bewerkings- of assemblagewerkzaamheden.
• Goede dimensionele stabiliteit na warmtebehandeling:De martensitische transformatie tijdens het afschrikken resulteert in een kleine voorspelbare volume-expansie (ongeveer 0,3-0,4% lineair) die kan worden gecompenseerd in het ontwerp van de componenten en de bewerkingstoeslagen vóór de warmtebehandeling. Daaropvolgend temperen produceert een kleine volumecontractie die de afschrikexpansie gedeeltelijk compenseert. Met consistente warmtebehandelingsparameters is de netto dimensionale verandering reproduceerbaar binnen nauwe toleranties voor de bijna-net-vorm-precieze verwerking van componenten.
• Brede beschikbaarheid in standaard maalmaten:Als een van de meest geproduceerde martensitische roestvast staalsoorten is 410 direct verkrijgbaar in standaard spoelafmetingen uit meerdere fabrieksbronnen, waardoor concurrerende prijzen en korte doorlooptijden worden gegarandeerd. De kwaliteit valt volledig onder de ASTM A240-, EN 10088-2- en JIS G4305-normen en biedt een wereldwijd consistent specificatiekader voor inkoop en kwaliteitsborging.

410 martensitische spoelen zijn bedoeld voor toepassingen die een matige corrosieweerstand vereisen met hardbaarheid tot hoge sterkte en hardheid. Primaire sectoren zijn onder meer bestek en keukengereedschap (messen, scharen, keukenscharen, spatels, serveergerei), klep- en pomponderdelen (klepstelen, zittingen en bekleding in water- en lagedrukstoomservice; pompassen, slijtringen, rotorslijtplaten; vlinderklepschijven), bevestigingsmiddelen en hardware (zeer sterke corrosiebestendige bouten, zelftappende schroeven, veerringen, borgringen), auto-onderdelen (onderdelen van het brandstofinjectiesysteem, EGR-kleponderdelen, actuatorstangen van turbocompressoren, componenten van het remsysteem), industriële messen en snijgereedschappen (schaarmessen voor papier/textiel/plastic, snijmessen, afstrijkmessen, schrapermessen), algemene techniek (assen, spindels, assen die een matige corrosieweerstand vereisen; slijtplaten en geleidingen; lagerringen) en turbinecomponenten (stoomturbinebladen voor natte stoomtrappen, gasturbinecompressorbladen, turbinebevestigingen). Voor maximale hardheid (40-45 HRC) wordt een koolstofgehalte richting de bovenste specificatielimiet (0,12-0,15%) aanbevolen om voldoende hardbaarheid te garanderen.

410-spoelen zijn verpakt met zuurvrij tussenpapier, VCI-anticorrosiepapier, waterdichte polyethyleenfilm met gesealde naden en stalen omsnoeringsband met hoge treksterkte. Randbeschermingsringen behouden de geometrie. Rollen op ISPM 15-pallets. De standaard EN 10204 Type 3.1-certificering omvat de trek-/hardheidsresultaten in gegloeide toestand. Er zijn optionele simulatietests voor warmtebehandelingen (austenitiseren, blussen en temperen van couponmonsters bij elke hittebehandeling) beschikbaar om de verhardingsreactie vóór verzending te verifiëren. Type 3.2-certificering op aanvraag beschikbaar.