410 Martensitic Stainless Steel Coil Cold Rolled 0.3mm-4mm Hardenable 12Cr Cutlery Grade Wear Resistant SS Coil

Kumparan baja tahan karat martensit 410 (UNS S41000) kami mewakili kelas baja tahan karat yang dapat dikeraskan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi sedang dikombinasikan dengan kekuatan dan kekerasan tinggi yang dapat dicapai melalui perlakuan panas. Dengan sekitar 12% kromium dan kandungan karbon yang dikontrol dengan cermat (0,08-0,15%), 410 mengalami transformasi fase martensit setelah pendinginan dari suhu austenitisasi, memungkinkan berbagai sifat mekanik melalui tempering. Dalam kondisi anil, 410 menunjukkan kekuatan luluh sekitar 275 MPa dengan keuletan yang baik untuk pembentukan dan pemesinan. Melalui austenitisasi pada suhu 925-1010C diikuti dengan pendinginan dan tempering oli/udara, nilai kekerasan dari 25 HRC (temper lunak, ketangguhan maksimum) hingga 45 HRC (temper keras, kekuatan maksimum, dan ketahanan aus) dapat dicapai. Struktur mikro martensit secara inheren bersifat feromagnetik dengan sifat magnetik stabil yang tidak bergantung pada kondisi perlakuan panas. 410 kumparan kami diproduksi melalui EAF dengan pemurnian AOD, pengecoran kontinu dengan pendinginan terkontrol, pengerolan panas, anil pada suhu 800-900C diikuti dengan pendinginan lambat, dan pengerolan dingin ke pengukur akhir dengan anil menengah. Produk canai dingin anil dipasok dalam kondisi lunak untuk sifat mampu bentuk yang optimal dan perlakuan panas selanjutnya kepada pelanggan. Setiap panas diverifikasi oleh OES, pengujian tarik baik dalam kondisi anil maupun pengerasan dan temper, serta pengujian kekerasan. Sertifikasi uji pabrik EN 10204 Tipe 3.1 yang lengkap adalah standar.

• Dapat Diolah dengan Panas untuk Berbagai Properti:Melalui austenitisasi dan tempering yang terkontrol, 410 dapat mencapai kekerasan dari 25 HRC (dengan keuletan dan ketangguhan benturan yang baik) hingga 45 HRC (dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik). Fleksibilitas ini memungkinkan satu kelas material untuk melayani beberapa aplikasi komponen melalui optimalisasi perlakuan panas pasca-fabrikasi. Pengerasan menyeluruh pada bagian hingga sekitar 25mm dalam pendinginan oli mencakup sebagian besar ukuran komponen yang dihasilkan dari stok koil.
• Ketahanan Aus dan Abrasi yang Baik:Dalam kondisi pengerasan dan temper, 410 memberikan ketahanan yang jauh lebih baik terhadap keausan abrasif, keausan perekat, dan kerusakan dibandingkan baja tahan karat austenitik seperti 304. Ketahanan aus ini penting untuk aplikasi kontak geser (batang katup, poros pompa, batang aktuator), tepi potong (bilah pisau, bilah geser, cetakan pemotongan), dan komponen yang terkena erosi partikel. Kekerasan permukaan melebihi 40 HRC dengan matriks tahan karat memberikan sifat unik yang tidak tersedia pada baja perkakas atau kelas austenitik.
• Ketahanan Korosi Sedang dengan Biaya Kompetitif:Dengan 12% kromium, 410 memberikan ketahanan korosi yang memadai untuk lingkungan ringan termasuk air tawar, paparan atmosfer, asam makanan, dan banyak bahan kimia organik pada suhu kamar. Komposisi paduan yang relatif sederhana (pada dasarnya Fe-12Cr dengan karbon terkontrol) menjadikan 410 salah satu kelas baja tahan karat paling ekonomis, ideal jika 304 yang lebih mahal akan menghasilkan kinerja yang berlebihan.
• Kemampuan Mesin yang Sangat Baik dalam Kondisi Anil:Dalam kondisi lunak yang dianil penuh, mesin 410 mirip dengan baja paduan karbon sedang dengan pembentukan chip yang baik, masa pakai perkakas yang wajar, dan permukaan akhir yang dapat diterima. Hal ini memungkinkan produksi komponen kompleks secara efisien dengan pemesinan dari stok kumparan anil, diikuti dengan pengerasan dan tempering hingga sifat akhir. Annealed 410 menawarkan kemampuan mesin yang jauh lebih baik dibandingkan grade austenitic strain-hardening.
• Sifat Magnetik untuk Aplikasi Khusus:Struktur mikro martensit feromagnetik memberikan sifat magnetik yang stabil di semua kondisi perlakuan panas. Magnetisasi saturasi sebanding dengan baja paduan rendah (~1,6 Tesla), menjadikan 410 cocok untuk inti solenoid, aktuator magnetis, komponen bantalan magnetis, dan aplikasi yang memerlukan penahan kerja magnetis selama operasi pemesinan atau perakitan.
• Stabilitas Dimensi Yang Baik Setelah Perlakuan Panas:Transformasi martensit selama quenching menghasilkan ekspansi volume kecil yang dapat diprediksi (kira-kira 0,3-0,4% linier) yang dapat dikompensasi dalam desain komponen dan tunjangan pemesinan pra-perlakuan panas. Tempering selanjutnya menghasilkan kontraksi volume kecil yang sebagian mengimbangi ekspansi quench. Dengan parameter perlakuan panas yang konsisten, perubahan dimensi bersih dapat direproduksi dalam toleransi ketat untuk pemrosesan komponen presisi bentuk mendekati jaring.
• Ketersediaan Luas dalam Ukuran Pabrik Standar:Sebagai salah satu grade baja tahan karat martensit yang paling banyak diproduksi, 410 tersedia dalam dimensi kumparan standar dari berbagai sumber pabrik, sehingga memastikan harga yang kompetitif dan waktu tunggu yang singkat. Nilai tersebut sepenuhnya tercakup dalam standar ASTM A240, EN 10088-2, dan JIS G4305, sehingga memberikan kerangka spesifikasi yang konsisten secara global untuk pengadaan dan jaminan kualitas.

Kumparan martensit 410 melayani aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi sedang dengan kemampuan pengerasan hingga kekuatan dan kekerasan tinggi. Sektor primer meliputi peralatan makan dan dapur (bilah pisau, gunting, gunting dapur, spatula, peralatan saji), komponen katup dan pompa (batang katup, dudukan, dan trim dalam air dan layanan uap bertekanan rendah; poros pompa, cincin aus, pelat aus impeller; cakram katup kupu-kupu), pengencang dan perangkat keras (baut tahan korosi berkekuatan tinggi, sekrup sadap sendiri, ring pegas, cincin penahan), komponen otomotif (komponen sistem injeksi bahan bakar, suku cadang katup EGR, aktuator turbocharger batang, komponen sistem rem), bilah industri dan alat pemotong (bilah geser untuk kertas/tekstil/plastik, pisau slitter, bilah dokter, bilah pengikis), teknik umum (poros, spindel, gandar yang memerlukan ketahanan korosi sedang; pelat aus dan pemandu; balapan bantalan), dan komponen turbin (bilah turbin uap untuk tahapan uap basah, bilah kompresor turbin gas, pengencang turbin). Untuk kekerasan maksimum (40-45 HRC), disarankan kandungan karbon mendekati batas atas spesifikasi (0,12-0,15%) untuk memastikan kemampuan pengerasan yang memadai.

410 gulungan dikemas dengan kertas interleaving bebas asam, kertas anti korosi VCI, film polietilen tahan air dengan jahitan tertutup, dan pengikat baja tarik tinggi. Cincin pelindung tepi mempertahankan geometri. Kumparan pada palet ISPM 15. Sertifikasi standar EN 10204 Tipe 3.1 mencakup hasil tarik/kekerasan kondisi anil. Pengujian simulasi perlakuan panas opsional (austenitisasi laboratorium, quenching, dan tempering spesimen kupon dari setiap pemanasan) tersedia untuk memverifikasi respons pengerasan sebelum pengiriman. Sertifikasi tipe 3.2 tersedia berdasarkan permintaan.