316L オーステニティックステンレス鋼コイル 冷回転 2B 0.4mm-5mm 海上級 モリブデン 16Cr-10Ni-2Mo 耐腐食性

当社の 316L (UNS S31603) オーステナイト系ステンレス鋼コイルは、標準の 304 では孔食や隙間腐食が発生しやすい、攻撃的な塩化物を含む環境にさらされる用途に最適です。 316L の特徴的な冶金的特徴は、2.0 ～ 3.0% のモリブデンを意図的に添加していることです。これにより、特に標準的なステンレス鋼を積極的に攻撃するハロゲン化物イオン (塩化物、臭化物) の存在下で、不動態酸化クロム表面皮膜の安定性と保護能力が劇的に向上します。耐孔食当量価 (PREN) が 24 (Cr + 3.3Mo + 16N) を超える 316L は、304 (PREN ~18 ～ 20) と比較して、局所的な腐食の開始に対して大幅に高い閾値を提供します。低炭素指定 (最大 0.03% C) により、溶接または熱処理中に粒界炭化クロム析出のリスクが排除され、溶接後の溶体化焼きなましを必要とせずに溶接されたままの状態で完全な耐食性が維持されます。この特性は、現場での溶接後の熱処理が現実的ではない圧力容器、熱交換器、配管システムなどの製造装置にとって重要です。当社の 316L コイルは、EAF 溶解、正確な化学制御のための AOD 精製、連続鋳造、熱間圧延、焼鈍と酸洗、および制御された雰囲気炉での光輝焼鈍を伴う最終冷間圧延を通じて製造されます。 2B 仕上げにより、Ra 0.1 ～ 0.5um の滑らかで均一な表面が得られます。 EN 10204 タイプ 3.1 に準拠した完全な材料認証がすべての出荷に提供されますが、ご要望に応じて独立した検査機関によるオプションの 3.2 認証も利用できます。

• 優れた耐孔食性および耐隙間腐食性:2% モリブデンの添加により、同等の塩化物暴露下での 304 と比較して、臨界孔食温度 (CPT) が 15 ～ 25℃上昇します。標準 ASTM G48 テストでは、同じ環境下で 0℃ 以下で孔食が発生する 304 と比較して、20℃ を超える温度での 6% FeCl3 溶液中での耐孔食性が実証されています。このため、316L は、海洋大気への曝露、沿岸建築用途、中程度の塩化物濃度を扱う化学処理装置、および表面が次亜塩素酸ナトリウムや過酢酸溶液などの強力な洗浄および滅菌化学薬品に耐える必要がある医薬品製造において、許容される最小のステンレス鋼グレードとなります。
• NACE MR0175 サワー サービスのコンプライアンス:316L は、H2S を含む石油およびガス生産環境における硫化物応力亀裂 (SSC) 耐性に関する NACE MR0175/ISO 15156 の厳しい冶金要件を満たしています。制御された硬度 (溶体化焼きなまし状態で最大 22 HRC)、低炭素含有量、および最適化された化学組成により、材料の指定温度および H2S 分圧制限までの酸性使用条件における環境助長亀裂メカニズムに対する耐性が保証されます。
• 低い入熱感度で優れた溶接性:超低炭素含有量 (最大 0.03%) により、複数パスや長時間の熱曝露を伴う厚部溶接であっても、溶接中に粒界炭化物が析出することがなくなります。標準 316 では溶接中に粒界に沿って形成されるクロム消耗ゾーンが 316L では発生せず、溶接されたままの状態で完全な粒界腐食耐性が維持されます。 GTAW、GMAW、SMAW、SAW、FCAW などの一般的な融着プロセスがすべて適用可能です。
• 製薬およびバイオテクノロジーグレードの互換性:316L は、ASME BPE、USP クラス VI、および EP 3.1.X 要件に準拠した、製薬、バイオテクノロジー、および医療機器の製造装置向けの業界標準の構造材料です。 Ra が 0.5um 未満の 2B 表面仕上げは、製品接触面の表面仕上げ仕様を満たしており、モリブデンで強化された耐食性は、熱アルカリ洗剤、酸不動態化溶液、および 121 ～ 135℃ での蒸気滅菌を使用する CIP サイクルに、孔食や表面劣化を起こすことなく耐えられます。
• 高温における機械的特性の保持:316L は、304 の限界を大幅に超える高温でも有用な機械的特性を維持します。モリブデンの添加により、最大 550℃ の連続使用および 870℃ の断続的暴露までの温度での耐クリープ性と応力破断特性の向上に貢献します。 200C での最小 0.2% 耐力は約 150 MPa ですが、400C では約 120 MPa まで低下し、中程度の高温で動作する圧力容器用途に十分な設計マージンを提供します。
• 包括的な表面仕上げポートフォリオ:標準の 2B 冷間圧延仕上げを超えて、当社の 316L コイルはさまざまな表面仕上げで利用できます。BA (ブライトアニーリング) は鏡のような反射率を提供し、No.4 (ブラッシュ/サテン) は建築用途向けに 180 ～ 240 グリットの方向性研磨を行い、HL (ヘアライン) は広い表面積に連続した線状粒子を提供し、ミラー 8K は高級装飾用途向けに >95% の反射率を提供し、No.1 (HRAP) は構造および用途向けに提供します。表面の美しさが二の次となる産業用途。
• 検証済みの腐食性能に関する文書:標準的な工場試験認定に加え、当社は 316L の性能を検証するための包括的な腐食試験サービスを提供しています。 ASTM G48 メソッド A (塩化第二鉄孔食試験)、ASTM A262 実践 C (粒界腐食の硝酸/ヒューイ試験)、ASTM G28 メソッド A (硫酸第二鉄 - 硫酸試験)、および ASTM G61 に基づく電気化学試験 (周期動電分極) を利用して、特定の用途の孔食電位、再不動態化電位、臨界隙間腐食温度を特性評価できます。環境。

316L ステンレス鋼コイルは、304 では不十分な最も要求の厳しい耐食性用途向けに指定されています。主な用途には、海洋および海洋エンジニアリング (デッキハードウェア、手すりシステム、留め具、構造ブラケット、ヨットの付属品、海洋プラットフォームの歩道と格子、淡水化プラントのコンポーネント)、化学および石油化学処理 (圧力容器、貯蔵タンク、熱交換器、蒸留塔、塩素化炭化水素、有機酸、およびハロゲン化化合物を扱う配管システム)、製薬およびバイオテクノロジーの製造 (バイオリアクター容器、クロマトグラフィー) が含まれます。カラム、無菌配管システム、WFI 保管および分配、クリーンルーム構造コンポーネント)、攻撃性媒体の食品加工 (柑橘類果汁処理、酢製造、醤油発酵、塩素系洗浄剤を使用した乳製品処理)、紙パルプ産業 (蒸解装置コンポーネント、漂白プラント設備、化学回収ボイラーチューブ)、繊維染色および仕上げ加工 (染料浴容器、漂白範囲コンポーネント)、海岸建築用途 (波打ち際から 5 km 以内の外装被覆材、橋の伸縮継手カバー)、および医療機器製造（外科用インプラント部品、整形外科用固定装置）。モリブデン含有量により、塩化物が周囲温度で 200 ppm を超える場合、または温かい塩化物溶液に遭遇した場合は常に、最低許容グレードとして 316L が区別されます。

316L コイルは、酸を含まない合紙、ステンレス鋼用に特別に配合されたモリブデン酸塩ベースの防止剤を含む耐久性の高い VCI 防食紙、ヒートシールされた継ぎ目を備えた多層 UV 安定化防水ポリエチレンフィルム、耐久性の高いエッジ保護リング、および高張力鋼のストラップを使用した強化された保護パッケージを受けています。コイルは、ISPM 15 認定パレットまたは溶接スチール製クレードルに取り付けられます。コンテナの積み込みには、定格木材ダンネージ、空気圧ダンネージバッグ、グレード 80 のラッシング チェーンが使用されます。各コイルには耐候性の識別タグが付いています。完全な EN 10204 タイプ 3.1 認証が標準であり、タイプ 3.2 の独立検査機関認証も利用できます。医薬品グレードの 316L 製品には、cGMP 準拠をサポートするための表面仕上げ認証、不動態化記録、クリーンルーム包装検証をカバーする追加文書が含まれています。