310S bobina de acero inoxidable austenítico laminada en frío 0,5 mm-6 mm 25Cr-20Ni de alto grado de horno de alta temperatura bobina SS

Nuestra bobina de acero inoxidable austenítico 310S (UNS S31008) está diseñada para las condiciones de servicio de alta temperatura más exigentes donde el estándar 304/316 sucumbiría rápidamente a la oxidación, la incrustación y la deformación por fluencia. Con una composición nominal de 25 % de cromo y 20 % de níquel (sustancialmente enriquecido en comparación con el 18Cr-8Ni de 304), el 310S proporciona una resistencia excepcional a la oxidación en aire hasta 1150 C en servicio continuo y 1035 C en servicio intermitente. El alto contenido de cromo promueve la formación de una incrustación densa y adherente de Cr2O3 que sirve como una barrera de difusión eficaz contra una mayor oxidación, mientras que el elevado contenido de níquel garantiza una microestructura totalmente austenítica resistente a la fragilización de la fase sigma durante una exposición prolongada a temperaturas elevadas. La designación de bajo carbono (máximo 0,08%) minimiza la precipitación de carburo que podría comprometer la ductilidad después del ciclo térmico. Nuestras bobinas 310S se producen mediante fusión EAF con refinación AOD, fundición continua, laminación en caliente, recocido en solución a 1040-1150 C seguido de enfriamiento rápido y laminación en frío con recocido intermedio. La microestructura es completamente austenítica con un tamaño de grano controlado (ASTM 5-7) optimizado para una resistencia a la fluencia y a la oxidación equilibradas. OES verifica cada calor en cuanto a composición y resistencia a la tracción a temperatura ambiente y, previa solicitud, a temperatura elevada. La certificación EN 10204 Tipo 3.1 completa y la verificación opcional de una agencia de inspección de terceros son estándar.

• Excepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas:Con un 25 % de cromo, el 310S forma una incrustación de óxido de Cr2O3 altamente protectora que resiste la espalación durante el ciclo térmico y mantiene el carácter protector a temperaturas cercanas a los 1150 °C. Las pruebas de oxidación isotérmica (exposición de 100 horas en aire en calma) demuestran tasas de aumento de peso inferiores a 1 mg/cm2 a 1000 °C, en comparación con la oxidación rápida en 304 por encima de 90 °C. Esencial para componentes de hornos, tubos radiantes, boquillas de quemadores y accesorios de tratamiento térmico.
• Resistencia superior a la rotura por fluencia y tensión:El alto contenido de aleación proporciona una resistencia a la fluencia significativamente mejor que el 304/316 por encima de 600 °C. La resistencia a la rotura por fluencia de 100.000 horas a 700 °C es de aproximadamente 15 a 20 MPa para el 310S, aproximadamente de 3 a 4 veces mayor que la del 304 a la misma temperatura. Este rendimiento de fluencia hace que el 310S sea adecuado para componentes que contienen presión que funcionan en el rango de fluencia, incluidos los tubos de sobrecalentador y recalentador en calderas de generación de energía.
• Resistencia a la Carburación y Nitruración:El alto contenido de cromo y níquel proporciona una resistencia superior a la absorción de carbono (carburación) y la absorción de nitrógeno (nitruración) de atmósferas de proceso a temperaturas elevadas. La incrustación protectora de óxido de cromo sirve como barrera contra la difusión de carbono, mientras que la matriz rica en níquel resiste la formación de fases fragilizantes de carburo y nitruro. Crítico para componentes de hornos de tratamiento térmico expuestos a atmósferas de carburación endotérmica y nitruración a base de amoníaco.
• Buena resistencia a la fatiga térmica:310S demuestra una excelente resistencia al agrietamiento por fatiga térmica en condiciones cíclicas de calentamiento y enfriamiento que se encuentran en hornos de tipo discontinuo, accesorios de tratamiento térmico y equipos de combustión operados de manera intermitente. La alta ductilidad (alargamiento mínimo del 40%), una expansión térmica menor que la del 304 (15,9 frente a 17,2 um/m/C) y las incrustaciones de óxido estables permiten que los componentes del 310S resistan miles de ciclos térmicos sin desarrollar grietas por fatiga.
• Rendimiento comprobado en múltiples industrias:310S ha acumulado décadas de experiencia exitosa en servicios en las industrias de procesamiento térmico, generación de energía, petroquímica y aeroespacial. Esta amplia trayectoria brinda confianza a la ingeniería en la selección de materiales, respaldada por bases de datos integrales de propiedades mecánicas, velocidades de corrosión y cinética de oxidación a temperaturas elevadas. ASME Sección II Parte D y EN 13445 incluyen 310S en sus tablas de tensiones permitidas para diseño a temperatura elevada.
• Estructura austenítica estable sin fragilización Sigma:El alto contenido de níquel (19-22%) mantiene una estructura totalmente austenítica que resiste la formación de la fase sigma, un compuesto intermetálico duro y frágil que se forma en aceros inoxidables que contienen ferrita durante la exposición a 550-900 °C. Si bien el 310S puede llegar a formar sigma después de exposiciones muy prolongadas (miles de horas), la cinética es sustancialmente más lenta que en los grados dúplex o ferríticos, lo que proporciona una ventana de procesamiento y servicio más amplia.
• Buena soldabilidad para la fabricación de equipos de hornos:310S se puede soldar usando GTAW, GMAW y SMAW con metales de aportación correspondientes (ER310/E310-16). El modo de solidificación totalmente austenítico elimina el riesgo de agrietamiento en caliente asociado con los metales de soldadura que contienen ferrita, pero requiere un control cuidadoso de los parámetros para evitar el agrietamiento por solidificación en uniones altamente restringidas. Generalmente no se requiere precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura es innecesario para la mayoría de las aplicaciones.

Las bobinas 310S están especificadas para las aplicaciones de alta temperatura más exigentes. Los sectores primarios incluyen componentes de hornos industriales (tubos radiantes, muflas, retortas, boquillas de quemadores, revestimientos de cámaras de combustión, cintas transportadoras), equipos de tratamiento térmico (cajas de recocido, accesorios de hornos de carburación, componentes de nitruración, zonas calientes de hornos de vacío), generación de energía (soportes de tubos de sobrecalentadores de calderas, frentes de quemadores, revestimientos de tolvas de cenizas, juntas de expansión de gases de combustión), procesamiento petroquímico (tubos de hornos de craqueo de etileno, componentes de reformadores de vapor, regeneradores de FCCU) partes internas), incineración y oxidación térmica (componentes de parrillas, cámaras de combustión, revestimientos de postquemadores) y aeroespacial (componentes de cámaras de combustión de motores a reacción, portallamas de postquemadores). La combinación de excelente resistencia a la oxidación, buena resistencia a la fluencia y rendimiento de servicio comprobado a largo plazo ha establecido al 310S como el grado de referencia para aplicaciones que operan continuamente por encima de 1000 °C en atmósferas oxidantes.

Las bobinas 310S reciben un embalaje especializado con papel entrelazado sin ácido, papel anticorrosión VCI específico de alta aleación, película de polietileno resistente al agua con costuras termoselladas, flejes de acero de alta resistencia y anillos de protección de bordes. Bobinas sobre pallets NIPM 15 o cunas de acero. Estiba de contenedores con bloqueos de madera, bolsas de aire y cadenas de amarre calificadas. Certificación completa EN 10204 Tipo 3.1. Certificación de tracción tipo 3.2 y temperatura elevada disponible bajo pedido.