904L لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر الاستينيتيكية مطاط بارد 0.6mm-5mm 20Cr-25Ni-Mo-Cu المقاوم للأحماض الشديدة الصف SS لفائف

يمثل ملف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق 904L (UNS N08904) قمة مقاومة التآكل القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم وضعه عند الانتقال بين الدرجات الأوستنيتي التقليدية والسبائك القائمة على النيكل. مع ما يقرب من 20% كروم و25% نيكل و4.5% موليبدينوم و1.5% نحاس، يوفر 904L مقاومة استثنائية لتقليل الأحماض بما في ذلك أحماض الكبريتيك والفوسفوريك والأسيتيك عند التركيزات ودرجات الحرارة التي تهاجم بسرعة 316L وحتى 2205 مزدوجًا. يضمن المحتوى العالي من النيكل (25%) بنية مجهرية أوستنيتي بالكامل مع مقاومة ممتازة للكلوريد SCC، في حين توفر إضافة الموليبدينوم والنحاس المدمجة حماية تآزرية في البيئات الحمضية المختلطة. تم تطوير 904L في الأصل لخدمة حمض الكبريتيك، وقد توسع ليشمل المعالجة الكيميائية الصعبة، ومكافحة التلوث، والتطبيقات البحرية. يتم تصنيع ملفاتنا 904L من خلال ذوبان EAF/VIM مع تكرير AOD/ESR للحصول على نظافة ممتازة، والصب المستمر، والدرفلة على الساخن، والتليين بالمحلول عند 1070-1130 درجة مئوية متبوعًا بالتبريد السريع للمياه، والدرفلة على البارد مع التلدين اللامع. تخضع كل حرارة لتحليل كيميائي OES/احتراق كامل، واختبار الشد، وقياس الصلابة، واختبار التآكل وفقًا لمعيار ASTM G28 الطريقة A للتحقق من معدل التآكل المنخفض المميز. تعتبر شهادة EN 10204 Type 3.1 الكاملة قياسية.

• مقاومة حمض الكبريتيك المتميزة:يوفر 904L مقاومة استثنائية لحمض الكبريتيك عبر تركيز واسع ونطاق درجة حرارة يتجاوز بكثير قدرات 316L. بتركيزات تصل إلى 65% عند درجات حرارة تصل إلى 50 درجة مئوية، يُظهر 904L معدلات تآكل أقل من 0.1 مم/سنة، مما يجعله مناسبًا لخزانات تخزين حمض الكبريتيك، وأنابيب العمليات، والمبادلات الحرارية، وأوعية المفاعلات. تعمل إضافة النحاس على وجه التحديد على تعزيز مقاومة تقليل بيئات حمض الكبريتيك حيث يكون فيلم أكسيد الكروم السلبي غير مستقر كيميائيًا.
• أداء متفوق لحمض الفوسفوريك والأحماض المختلطة:يتضمن إنتاج حامض الفوسفوريك بالطريقة الرطبة مخاليط عدوانية من أحماض الفوسفوريك والكبريتيك الملوثة بالكلوريدات والفلوريدات. يُظهر 904L مقاومة ممتازة لحمض الفوسفوريك في جميع التركيزات التي تصل إلى 85% ودرجات حرارة تصل إلى 80 درجة مئوية، وهو ما يتفوق بشكل كبير على 316L. أدى هذا إلى جعل 904L المادة القياسية لمبخرات حمض الفوسفوريك، والمبادلات الحرارية، وأنظمة الأنابيب في صناعة الأسمدة.
• مقاومة ممتازة لتنقر الكلوريد وتآكل الشقوق:مع PREN الذي يبلغ حوالي 35 (مقارنة بـ 2205 مزدوج)، يوفر 904L مقاومة رائعة للتآكل والشقوق في بيئات الكلوريد. تتجاوز درجة الحرارة الحرجة في 6% FeCl3 45 درجة مئوية، مما يجعل 904L مناسبًا لخدمة مياه البحر الدافئة، والمبادلات الحرارية للمياه قليلة الملوحة، ومكونات محطة تحلية المياه حيث قد يعاني 316L من التآكل الموضعي السريع.
• الحصانة ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد:يوفر محتوى النيكل العالي بنسبة 25% مناعة افتراضية للكلوريد SCC في محاليل الكلوريد المحايدة، وهي آلية فشل تحد من 304/316 للخدمة أقل من 60 درجة مئوية تقريبًا في بيئات الكلوريد. تعمل مناعة SCC هذه على توسيع الغلاف التشغيلي للمبادل الحراري ومعدات المعالجة التي تتعامل مع تيارات العمليات المحتوية على الكلوريد في درجات حرارة مرتفعة.
• قابلية اللحام الجيدة مع الحشو الزائد:904L قابل للحام باستخدام GTAW، وGMAW، وSMAW مع ERNiCrMo-3 (نوع Inconel 625) أو معادن الحشو المطابقة 904L. تعوض معادن الحشو المعتمدة على النيكل ذات السبائك الزائدة عن الفصل الدقيق للموليبدينوم أثناء تصلب اللحام، مما يضمن أن مقاومة تآكل معدن اللحام تتطابق مع المادة الأصلية أو تتجاوزها. يحافظ غاز التدريع المناسب والتحكم في درجة الحرارة البينية على مقاومة التآكل لرواسب اللحام الأوستنيتي بالكامل.
• أداء مياه البحر والغلاف الجوي البحري:إن الجمع بين الموليبدينوم العالي وإضافة النحاس ومقاومة SCC الممتازة يجعل 904L مناسبًا لتطبيقات معالجة مياه البحر الهامة. وتشمل التطبيقات المبادلات الحرارية ذات الألواح والإطارات والأنابيب المبردة بمياه البحر، وأنابيب تحلية المياه ذات الضغط العالي SWRO، وأجهزة استعادة الطاقة، وأعمدة ورافعات رفع مياه البحر في المنصات البحرية، ومكونات أجهزة تنقية غاز العادم البحرية التي تتعامل مع المكثفات الحمضية من الوقود المحتوي على الكبريت.
• بديل فعال من حيث التكلفة لسبائك النيكل:في حين أن 904L يحمل علاوة تكلفة كبيرة مقارنة بـ 316L (عادةً 3-5 مرات)، فإنه يمثل بديلاً فعالاً من حيث التكلفة للسبائك القائمة على النيكل مثل السبائك 625، وC-276، وسبائك 22 للعديد من التطبيقات المسببة للتآكل. يوفر محتوى النيكل المنخفض بشكل كبير مقارنة بالسبائك الحقيقية القائمة على النيكل (25% مقابل 50-65%) موقعًا مناسبًا للتكلفة، في حين تغطي مقاومة التآكل جزءًا كبيرًا من مساحة التطبيق التي تتخلف عادةً عن سبائك النيكل لأسباب التآكل وحدها.

يتم تحديد ملفات 904L فائقة الأوستنيتي لتطبيقات التآكل الأكثر تطلبًا حيث يتجاوز التعرض للأحماض الشديدة والتلوث بالكلوريد ودرجة الحرارة المرتفعة 316L وقدرات الطباعة على الوجهين. تشمل التطبيقات الأولية المعالجة الكيميائية (إنتاج حمض الكبريتيك، ومبخرات ومفاعلات مصنع حامض الفوسفوريك، وتنقية حمض الأسيتيك، ومعدات حمام تخليل الأحماض المختلطة)، ومكافحة التلوث (الأجزاء الداخلية لأوعية امتصاص غاز الكبريت الرطب، وبطانات قنوات الدخول/المخرج، ومزيلات الضباب، وأنابيب الملاط، والأجزاء الداخلية لجهاز تنقية غاز العادم البحري وأنابيب مياه الغسيل)، ومياه البحر وتحلية المياه (مراحل المبخر MSF وMED التي تتعامل مع المياه المالحة المركزة الدافئة؛ وSWRO أنابيب التغذية والمحلول الملحي ذات الضغط العالي والمبادلات الحرارية لألواح خدمة مياه البحر)، والنفط والغاز (أعمدة ورافعات رفع مياه البحر البحرية، والأجزاء الداخلية لمعالجة المياه المنتجة، وخطوط حقن المواد الكيميائية في قاع البئر)، ومعالجة الأدوية/الأغذية (مفاعلات إنتاج الأدوية الوسيطة شديدة التآكل، ومعدات معالجة حمض الستريك). إن المقاومة المتميزة لحمض الكبريتيك جعلت من 904L المادة القياسية لمعالجة صخور الفوسفات إلى حامض الفوسفوريك ومنتجات الأسمدة، مما يمثل واحدة من بيئات التآكل الأكثر عدوانية في صناعة العمليات الكيميائية.

تحصل ملفات 904L، باعتبارها منتجنا الأعلى قيمة، على عبوة حماية متميزة مع ورق تشذير خالٍ من الأحماض، ومثبطات VCI عالية الأداء للفولاذ المقاوم للصدأ عالي السبائك، والبولي إيثيلين المقاوم للماء متعدد الطبقات والمثبت بالأشعة فوق البنفسجية مع طبقات مزدوجة محكمة الغلق بالحرارة، وحلقات حماية للحواف شديدة التحمل، وحزام فولاذي عالي الشد. ملفات على حمالات فولاذية أو منصات ISPM 15 معززة. تخزين الحاويات مع تأمين معزز. أكمل شهادة EN 10204 Type 3.1 مع شهادة اختبار التآكل (ASTM G28 Method A). يتوفر النوع الاختياري 3.2، وG48، وA262 IGC، وتحديد CPT الكهروكيميائي لبرامج تأهيل التطبيقات المهمة.