410 مارتنسيتيك الفولاذ المقاوم للصدأ الملفوفة بطبيعة الحال 0.3mm-4mm المقاومة للصدأ 12Cr طلاء الصف مقاوم للارتداء

يمثل ملف الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 410 (UNS S41000) لدينا درجة الفولاذ المقاوم للصدأ القابلة للتصلب للتطبيقات التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل مقترنة بقوة وصلابة عالية يمكن تحقيقها من خلال المعالجة الحرارية. مع ما يقرب من 12% من الكروم ومحتوى كربون يتم التحكم فيه بعناية (0.08-0.15%)، يخضع 410 لتحول طور مارتنسيتي عند التبريد من درجة حرارة الأوستنيت، مما يتيح نطاقًا واسعًا من الخواص الميكانيكية من خلال التقسية. في حالة التلدين، يُظهر 410 قوة إنتاج تبلغ حوالي 275 ميجا باسكال مع ليونة جيدة للتشكيل والتصنيع. من خلال الأوستنيت عند 925-1010 درجة مئوية متبوعة بالتبريد والتلطيف بالزيت/الهواء، يمكن تحقيق قيم الصلابة من 25 HRC (مزاج ناعم، أقصى صلابة) إلى 45 HRC (مزاج صلب، أقصى قوة ومقاومة للتآكل). البنية المجهرية المارتنسيتية هي بطبيعتها مغناطيسية حديدية مع خصائص مغناطيسية مستقرة مستقلة عن حالة المعالجة الحرارية. يتم تصنيع ملفاتنا الـ 410 من خلال EAF مع تكرير AOD، والصب المستمر مع التبريد المتحكم فيه، والدرفلة على الساخن، والتليين عند 800-900 درجة مئوية متبوعًا بالتبريد البطيء، والدرفلة على البارد حتى المقياس النهائي مع التلدين المتوسط. يتم توفير المنتج الملدن المدلفن على البارد في حالة ناعمة من أجل قابلية التشكيل المثالية والمعالجة الحرارية اللاحقة للعميل. يتم التحقق من كل حرارة بواسطة OES، واختبار الشد في كل من الظروف الملدنة والمتصلبة، واختبار الصلابة. تعتبر شهادة اختبار المطحنة EN 10204 من النوع 3.1 كاملة هي المعيار.

• يمكن معالجتها بالحرارة لمجموعة واسعة من الخصائص:من خلال الأوستنية والتلطيف المتحكم فيهما، يمكن لـ 410 تحقيق الصلابة من 25 HRC (مع ليونة جيدة وصلابة تأثير) إلى 45 HRC (مع قوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل). يسمح هذا التنوع بدرجة مادة واحدة لخدمة تطبيقات المكونات المتعددة من خلال تحسين المعالجة الحرارية بعد التصنيع. تغطي عملية تصلب المقاطع التي يصل سمكها إلى 25 مم تقريبًا في التبريد بالزيت غالبية أحجام المكونات المنتجة من مخزون الملفات.
• مقاومة جيدة للتآكل والتآكل:في الحالة المتصلبة والمخففة، يوفر 410 مقاومة أفضل بكثير للتآكل الكاشطة، والتآكل اللاصق، والتهيج من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304. تعتبر مقاومة التآكل هذه ضرورية لتطبيقات التلامس المنزلقة (سيقان الصمام، وأعمدة المضخة، وقضبان المحرك)، وحواف القطع (شفرات السكين، وشفرات القص، وقوالب القطع)، والمكونات المعرضة لتآكل الجسيمات. توفر صلابة السطح التي تتجاوز 40 HRC مع مصفوفة مقاومة للصدأ خصائص فريدة غير متوفرة في فولاذ الأدوات أو الدرجات الأوستنيتي.
• مقاومة التآكل المعتدلة بتكلفة تنافسية:مع 12% من الكروم، يوفر 410 مقاومة كافية للتآكل في البيئات المعتدلة بما في ذلك المياه العذبة، والتعرض للغلاف الجوي، والأحماض الغذائية، والعديد من المواد الكيميائية العضوية في درجات الحرارة المحيطة. تركيبة السبائك البسيطة نسبيًا (أساسًا Fe-12Cr مع الكربون المتحكم فيه) تجعل 410 واحدة من أكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ اقتصادًا، وهي مثالية حيث يكون 304 الأكثر تكلفة بمثابة مبالغة في الأداء.
• قابلية تصنيع ممتازة في حالة التلدين:في الحالة الناعمة الملدنة بالكامل، 410 ماكينة تشبه الفولاذ السبائكي متوسط ​​الكربون مع تشكيل جيد للرقاقة، وعمر معقول للأداة، وتشطيب سطحي مقبول. وهذا يتيح الإنتاج الفعال للمكونات المعقدة عن طريق التصنيع من مخزون اللفائف الملدنة، يليها تصلب وتلطيف إلى الخصائص النهائية. يوفر Annealed 410 إمكانية تصنيع أفضل بكثير من الدرجات الأوستنيتيية المقاومة للإجهاد.
• الخصائص المغناطيسية للتطبيقات المتخصصة:توفر البنية المجهرية المغناطيسية الحديدية خصائص مغناطيسية مستقرة في جميع ظروف المعالجة الحرارية. يمكن مقارنة مغنطة التشبع بالفولاذ منخفض السبائك (~ 1.6 تسلا)، مما يجعل 410 مناسبًا لنوى الملف اللولبي والمحركات المغناطيسية ومكونات المحامل المغناطيسية والتطبيقات التي تتطلب عملًا مغناطيسيًا أثناء عمليات التصنيع أو التجميع.
• استقرار جيد للأبعاد بعد المعالجة الحرارية:يؤدي التحول المارتنسيتي أثناء التبريد إلى توسع صغير في الحجم يمكن التنبؤ به (حوالي 0.3-0.4٪ خطي) والذي يمكن تعويضه في تصميم المكونات وبدلات المعالجة الحرارية المسبقة. ينتج عن التقسية اللاحقة انكماش صغير الحجم يعوض جزئيًا توسع التبريد. مع معلمات المعالجة الحرارية المتسقة، يمكن تكرار التغير الصافي في الأبعاد ضمن تفاوتات مشددة لمعالجة المكونات الدقيقة ذات الشكل القريب من الشبكة.
• توافر واسع النطاق في أحجام المطحنة القياسية:باعتبارها واحدة من أكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي إنتاجًا على نطاق واسع، فإن 410 متاح بسهولة بأبعاد الملف القياسية من مصادر مطاحن متعددة، مما يضمن أسعارًا تنافسية وفترات زمنية قصيرة. تمت تغطية الدرجة بالكامل بمعايير ASTM A240 وEN 10088-2 وJIS G4305، مما يوفر إطار مواصفات متسقًا عالميًا للمشتريات وضمان الجودة.

تخدم ملفات المارتنسيت 410 التطبيقات التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل مع قابلية الصلابة للقوة والصلابة العالية. تشمل القطاعات الأساسية أدوات المائدة وأدوات المطبخ (شفرات السكاكين، والمقصات، ومقصات المطبخ، والملاعق، وأدوات التقديم)، ومكونات الصمامات والمضخات (سيقان الصمامات، والمقاعد، والزخارف في الماء وخدمة البخار منخفض الضغط؛ وأعمدة المضخة، وحلقات التآكل، وألواح تآكل المكره، وأقراص صمامات الفراشة)، والمثبتات والأجهزة (مسامير مقاومة للتآكل عالية القوة، ومسامير التنصت الذاتية، وغسالات زنبركية، وحلقات احتجاز)، ومكونات السيارات (مكونات نظام حقن الوقود، وإعادة تدوير غازات العادم). أجزاء الصمامات، وقضبان مشغل الشاحن التوربيني، ومكونات نظام الفرامل)، والشفرات الصناعية وأدوات القطع (شفرات القص للورق/النسيج/البلاستيك، وسكاكين القطع، وشفرات إزالة الحبر، وشفرات الكاشطة)، والهندسة العامة (الأعمدة، والمغازل، والمحاور التي تتطلب مقاومة معتدلة للتآكل؛ وألواح التآكل والأدلة؛ وسباقات المحامل)، ومكونات التوربينات (شفرة التوربينات البخارية لمراحل البخار الرطبة، وشفرة ضاغط توربينات الغاز، ومثبتات التوربينات). للحصول على أقصى صلابة (40-45 HRC)، يوصى بمحتوى الكربون باتجاه الحد الأعلى للمواصفات (0.12-0.15%) لضمان الصلابة الكافية.

يتم تعبئة 410 ملفًا بورق تشذير خالٍ من الأحماض، وورق VCI مضاد للتآكل، وفيلم بولي إيثيلين مقاوم للماء مع طبقات محكمة الغلق، وحزام فولاذي عالي الشد. حلقات حماية الحواف تحافظ على الشكل الهندسي. لفائف على المنصات ISPM 15. تتضمن شهادة المعيار EN 10204 النوع 3.1 نتائج الشد/الصلابة في الحالة الملدنة. يتوفر اختبار محاكاة المعالجة الحرارية الاختياري (الأوستينية المخبرية، والتبريد، وتلطيف عينات القسيمة من كل حرارة) للتحقق من استجابة التصلب قبل الشحن. شهادة النوع 3.2 متاحة عند الطلب.