304L bobine en acier inoxydable laminée à chaud n ° 1 3 mm-12 mm soudé à faible teneur en carbone

Notre bobine d'acier inoxydable de finition n°1 laminée à chaud 304L (UNS S30403) est conçue spécifiquement pour les applications de fabrication soudée de gros calibre où la résistance à la corrosion après soudage doit être garantie sans recuit de solution après soudage. La caractéristique déterminante est la teneur en carbone ultrafaible de 0,03 % maximum, qui empêche fondamentalement la précipitation intergranulaire de carbure de chrome (sensibilisation) qui peut se produire dans la soudure HAZ de la norme 304 lors du soudage multi-passes de sections épaisses. La finition n°1 caractérise l'état de surface après laminage à chaud, recuit et décapage (HRAP), présentant une finition gris mat avec une rugosité de surface typique de 3 à 8 um Ra, idéale pour les applications structurelles, industrielles et de récipients sous pression où une finition de surface ultérieure sera effectuée après le soudage et la fabrication. Nos bobines 304L sont produites par EAF avec raffinage AOD pour un contrôle ultra faible en carbone, coulée continue, laminage à chaud sur un broyeur Steckel ou un laminoir à bandes chaudes en continu, refroidissement des bobines en ligne, recuit sur sole à rouleaux à 1 050-1 100 °C et décapage dans un mélange d'acide nitrique-fluorhydrique pour éliminer le tartre et restaurer une résistance totale à la corrosion. Des tests complets de propriétés mécaniques par chaleur dans les orientations longitudinales et transversales et des tests de dureté vérifient la conformité aux spécifications ASTM, ASME et EN.

• Absence garantie de sensibilisation aux soudures :La teneur maximale en carbone de 0,03 % garantit que l'exposition temps-température dans la ZAT de soudure (500-850C pendant plusieurs secondes ou minutes) est insuffisante pour nucléer les carbures M23C6 riches en chrome aux joints de grains. Les tests IGC selon ASTM A262 Practice E réussissent systématiquement sans attaque intergranulaire pour les échantillons soudés 304L, confirmant l'immunité à la sensibilisation qui élimine les exigences de recuit de solution après soudage pour les fabrications de sections lourdes.
• Conformité au code ASME des chaudières et des appareils sous pression :Le 304L est entièrement approuvé selon l'ASME Section II Partie A (SA-240) avec des valeurs de contrainte admissibles de 115 MPa à 100 °C, 94 MPa à 200 °C et 82 MPa à 300 °C selon l'ASME Section II Partie D Tableau 1A. La combinaison d'une chimie à faible teneur en carbone et de l'acceptation du code ASME fait du 304L la spécification austénitique par défaut pour les récipients sous pression soudés, les réservoirs de stockage et les équipements de traitement où le traitement thermique après soudage n'est pas pratique ou peu économique.
• Conformité européenne à la DESP :Nos bobines 304L sont produites sous la certification EN 10204 Type 3.1 garantissant la conformité à la DESP 2014/68/UE. Le matériau est entièrement traçable au PMA ou à l'EAM lorsque cela est requis pour les équipements sous pression des catégories II à IV. La combinaison de la conformité ASME et PED facilite l'approvisionnement mondial pour les projets multinationaux EPC nécessitant un matériel à double certification.
• Excellentes caractéristiques d'usinage et de fabrication :La surface de finition recuite n°1 offre une excellente condition de départ pour l'usinage, le meulage et la finition de surface ultérieurs. La microstructure laminée à chaud présente des grains d'austénite équiaxes avec une taille uniforme ASTM 5-7 et aucun écrouissage résiduel, offrant un comportement d'usinage cohérent sans l'écrouissage variable des états laminés à froid. Pour le formage de gros calibre, la limite d'élasticité inférieure réduit les forces de retour élastique et de formage.
• Disponibilité des épaisseurs sous forme de bobine :Notre capacité de laminage à chaud permet la production de bobines 304L d'une épaisseur de 3 mm à 12 mm, comblant ainsi l'écart entre les tôles/bandes laminées à froid (généralement jusqu'à 6 mm) et les produits en plaques discrètes (à partir de 6 mm). Le format de bobine offre des avantages significatifs en matière de rendement du matériau grâce à un traitement continu (découpage, refendage, coupe à longueur) par rapport au traitement de plaques discrètes, réduisant ainsi les déchets et les coûts unitaires pour une production en grand volume.
• Bonnes propriétés à température élevée :Le 304L conserve des propriétés mécaniques utiles pour les applications sans pression jusqu'à 425 °C en service continu. La limite d'élasticité minimale de 0,2 % à 200 °C est d'environ 130 MPa, diminuant jusqu'à ~105 MPa à 400 °C. Pour les récipients sous pression estampillés ASME, la température maximale de conception du métal est limitée à 425 °C en raison d'une potentielle fragilisation en phase sigma. Pour des températures plus élevées, des grades stabilisés tels que 321 ou 347 doivent être envisagés.
• Capacités complètes de tests non destructifs :Au-delà des tests standard en usine, nous proposons des tests UT selon ASTM A435/A435M (poutre droite) et ASTM A577/A577M (faisceau d'angle) pour la vérification de la solidité interne, des tests de ressuage selon ASTM E165 pour l'intégrité de la surface et des tests XRF/OES PMI portables pour la vérification chimique sur site. Ces services de test répondent aux exigences de certification des matériaux des fabrications soudées critiques dans les industries réglementées.

Les bobines de finition n°1 laminées à chaud 304L sont le matériau de choix pour la fabrication soudée de gros calibre dans les industries de transformation. Les principales applications comprennent les récipients sous pression et les réservoirs de stockage (produits chimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires, traitement de l'eau, stockage cryogénique), la fabrication structurelle (ossature de bâtiment dans des environnements corrosifs, sols industriels, passerelles d'usines chimiques), la fabrication d'équipements lourds (corps de réacteurs, coques d'autoclaves, cuves de digestion, composants de fours à ciment), la construction navale (réservoirs de cargaison de pétroliers chimiques, tôles de coque de navires côtiers, équipements de pont), l'architecture et les infrastructures (composants structurels de pont, panneaux de revêtement de tunnel, acier de construction pour le traitement de l'eau) et les composants d'échangeurs de chaleur (plaques tubulaires, déflecteurs, corps de coque, têtes de canaux). La combinaison d'une faible immunité au carbone à la sensibilisation, de la conformité au code ASME/PED et de la disponibilité de formats de bobines épaisses fait du 304L la spécification préférée chaque fois que le soudage en atelier ou sur site de sections lourdes est le principal processus de fabrication.

Les bobines 304L de gros calibre reçoivent un emballage de protection robuste avec du papier anticorrosion VCI, un film de polyéthylène imperméable très résistant avec des coutures thermosoudées, un cerclage en acier à haute résistance (minimum 4 circonférentiels plus orientation radiale) et des anneaux de protection de bord robustes. Bobines de plus de 8 tonnes sur berceaux en acier soudé avec passages de fourches intégrés et points de levage par grue. Rangement des conteneurs avec blocage en bois d'ingénierie, sacs de fardage pneumatiques et chaînes d'arrimage homologuées. Chaque bobine possède une étiquette d'identification résistante aux intempéries. Certification complète EN 10204 Type 3.1 avec rapports PMI, certificats UT et certification d'agence d'inspection indépendante de type 3.2 disponible pour les applications critiques.