904L bobine d'acier inoxydable super austénitique laminée à froid 0,6 mm-5 mm 20Cr-25Ni-Mo-Cu

Notre bobine d'acier inoxydable super austénitique 904L (UNS N08904) représente le summum de la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable standard, positionnée à la transition entre les nuances austénitiques conventionnelles et les alliages à base de nickel. Avec environ 20 % de chrome, 25 % de nickel, 4,5 % de molybdène et 1,5 % de cuivre, le 904L offre une résistance exceptionnelle aux acides réducteurs, notamment les acides sulfurique, phosphorique et acétique, à des concentrations et des températures qui attaquent rapidement le 316L et même le 2205 duplex. La teneur élevée en nickel (25 %) garantit une microstructure entièrement austénitique avec une résistance exceptionnelle au chlorure SCC, tandis que l'ajout combiné de molybdène et de cuivre offre une protection synergique dans les environnements acides mixtes. Développé à l'origine pour le service de l'acide sulfurique, le 904L s'est étendu aux applications exigeantes de traitement chimique, de contrôle de la pollution et marines. Nos bobines 904L sont fabriquées par fusion EAF/VIM avec raffinage AOD/ESR pour une propreté optimale, coulée continue, laminage à chaud, recuit en solution à 1 070-1 130 °C suivi d'une trempe rapide à l'eau et laminage à froid avec recuit brillant. Chaque chaleur est soumise à une analyse chimique OES/combustion complète, à des tests de traction, à une mesure de dureté et à des tests de corrosion selon la méthode A ASTM G28 pour vérifier le faible taux de corrosion caractéristique. La certification complète EN 10204 Type 3.1 est standard.

• Résistance exceptionnelle à l’acide sulfurique :Le 904L offre une résistance exceptionnelle à l’acide sulfurique sur une large plage de concentrations et de températures dépassant largement les capacités du 316L. À des concentrations allant jusqu'à 65 % à des températures allant jusqu'à 50 °C, le 904L présente des taux de corrosion inférieurs à 0,1 mm/an, ce qui le rend adapté aux réservoirs de stockage d'acide sulfurique, aux canalisations de traitement, aux échangeurs de chaleur et aux cuves de réacteur. L'ajout de cuivre améliore spécifiquement la résistance aux environnements réducteurs d'acide sulfurique où le film passif d'oxyde de chrome serait autrement chimiquement instable.
• Performance supérieure de l’acide phosphorique et des acides mixtes :La production d'acide phosphorique par voie humide implique des mélanges agressifs d'acides phosphorique et sulfurique contaminés par des chlorures et des fluorures. Le 904L démontre une excellente résistance à l'acide phosphorique à toutes les concentrations jusqu'à 85 % et à des températures allant jusqu'à 80 °C, surpassant considérablement le 316L. Cela a fait du 904L le matériau standard pour les évaporateurs d'acide phosphorique, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie dans l'industrie des engrais.
• Excellente résistance aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse :Avec un PREN d'environ 35 (comparable au 2205 duplex), le 904L offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements chlorés. La température critique de piqûre dans 6 % de FeCl3 dépasse 45 °C, ce qui rend le 904L adapté au service d'eau de mer chaude, aux échangeurs de chaleur à eau saumâtre et aux composants d'usines de dessalement où le 316L souffrirait d'une corrosion localisée rapide.
• Immunité à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure :La teneur élevée en nickel de 25 % offre une immunité virtuelle au chlorure SCC dans les solutions de chlorure neutre, un mécanisme de défaillance limitant le 304/316 à un service en dessous d'environ 60 °C dans des environnements de chlorure. Cette immunité SCC étend l'enveloppe opérationnelle des échangeurs de chaleur et des équipements de traitement manipulant des flux de traitement contenant des chlorures à des températures élevées.
• Bonne soudabilité avec enduit surallié :Le 904L est soudable en utilisant GTAW, GMAW et SMAW avec ERNiCrMo-3 (type Inconel 625) ou des métaux d'apport 904L correspondants. Les métaux d'apport suralliés à base de nickel compensent la microségrégation du molybdène pendant la solidification de la soudure, garantissant ainsi que la résistance à la corrosion du métal soudé correspond ou dépasse le matériau d'origine. Un gaz de protection approprié et un contrôle de la température entre les passes maintiennent la résistance à la corrosion du dépôt de soudure entièrement austénitique.
• Performances de l’eau de mer et de l’atmosphère marine :La combinaison d'une teneur élevée en molybdène, d'un ajout de cuivre et d'une excellente résistance au SCC rend le 904L adapté aux applications critiques de manipulation de l'eau de mer. Les applications incluent les échangeurs de chaleur à plaques et châssis refroidis à l'eau de mer et les échangeurs de chaleur à calandre et tubes, les canalisations haute pression de dessalement SWRO et les dispositifs de récupération d'énergie, les colonnes et colonnes montantes de pompes de relevage d'eau de mer pour plates-formes offshore, ainsi que les composants d'épuration des gaz d'échappement marins traitant les condensats acides provenant de carburants contenant du soufre.
• Alternative économique aux alliages de nickel :Bien que le 904L entraîne un coût plus élevé que le 316L (généralement 3 à 5 fois), il représente une alternative rentable aux alliages à base de nickel tels que l'alliage 625, le C-276 et l'alliage 22 pour de nombreuses applications corrosives. La teneur en nickel nettement inférieure à celle des véritables alliages à base de nickel (25 % contre 50 à 65 %) offre une position de coût avantageuse, tandis que la résistance à la corrosion couvre une partie substantielle du domaine d'application, normalement par défaut pour les alliages de nickel pour des raisons de corrosion uniquement.

Les bobines super austénitiques 904L sont spécifiées pour les applications de corrosion les plus exigeantes où l'exposition aux acides agressifs, la contamination par les chlorures et les températures élevées dépassent les capacités de 316L et duplex. Les principales applications comprennent le traitement chimique (production d'acide sulfurique, évaporateurs et réacteurs d'usine d'acide phosphorique, purification de l'acide acétique, équipement de bain de décapage acide mixte), le contrôle de la pollution (éléments internes de la cuve de l'absorbeur FGD humide, revêtements de conduits d'entrée/sortie, éliminateurs de brouillard, tuyauterie de lisier ; composants internes des épurateurs de gaz d'échappement marins et tuyauterie d'eau de lavage), l'eau de mer et le dessalement (étages d'évaporation MSF et MED manipulant de la saumure concentrée chaude ; SWRO tuyauterie d'alimentation et de rejet de saumure à haute pression ; échangeurs de chaleur à plaques de service d'eau de mer), pétrole et gaz (colonnes et colonnes montantes de pompes de relevage d'eau de mer offshore, composants internes de traitement de l'eau produite, lignes d'injection de produits chimiques en fond de trou) et transformation pharmaceutique/alimentaire (réacteurs de production intermédiaire pharmaceutique hautement corrosifs, équipement de traitement de l'acide citrique). La résistance exceptionnelle à l'acide sulfurique a fait du 904L le matériau standard pour la transformation de la roche phosphatée en acide phosphorique et en engrais, représentant l'un des environnements de corrosion les plus agressifs de l'industrie des procédés chimiques.

Les bobines 904L, en tant que produit de la plus haute valeur, reçoivent un emballage de protection haut de gamme avec du papier intercalaire sans acide, des inhibiteurs VCI haute performance pour les aciers inoxydables fortement alliés, du polyéthylène imperméable multicouche stabilisé aux UV avec des coutures doubles thermosoudées, des anneaux de protection des bords robustes et un cerclage en acier à haute résistance. Bobines sur berceaux en acier ou palettes renforcées NIMP 15. Rangement du conteneur avec sécurisation renforcée. Certification complète EN 10204 Type 3.1 avec certification de test de corrosion (ASTM G28 Méthode A). Type 3.2 en option, piqûres G48, A262 IGC et détermination électrochimique du CPT disponibles pour les programmes de qualification des applications critiques.