410 bobine d'acier inoxydable martensitique laminée à froid 0,3 mm-4 mm durcible 12Cr Couverts de qualité résistant à l'usure bobine SS

Notre bobine d'acier inoxydable martensitique 410 (UNS S41000) représente la nuance d'acier inoxydable durcissable de référence pour les applications nécessitant une résistance modérée à la corrosion combinée à une résistance et une dureté élevées pouvant être obtenues grâce à un traitement thermique. Avec environ 12 % de chrome et une teneur en carbone soigneusement contrôlée (0,08-0,15 %), le 410 subit une transformation de phase martensitique lors du refroidissement à partir de la température d'austénitisation, permettant une large gamme de propriétés mécaniques grâce au revenu. À l'état recuit, le 410 présente une limite d'élasticité d'environ 275 MPa avec une bonne ductilité pour le formage et l'usinage. Grâce à une austénitisation à 925-1010C suivie d'une trempe et d'un revenu huile/air, des valeurs de dureté allant de 25 HRC (état doux, ténacité maximale) à 45 HRC (état dur, résistance maximale et résistance à l'usure) peuvent être obtenues. La microstructure martensitique est intrinsèquement ferromagnétique avec des propriétés magnétiques stables indépendantes des conditions de traitement thermique. Nos bobines 410 sont fabriquées par EAF avec raffinage AOD, coulée continue avec refroidissement contrôlé, laminage à chaud, recuit à 800-900C suivi d'un refroidissement lent et laminage à froid jusqu'à l'épaisseur finale avec recuit intermédiaire. Le produit recuit laminé à froid est fourni à l’état mou pour une formabilité optimale et un traitement thermique ultérieur par le client. Chaque chaleur est vérifiée par OES, des tests de traction dans des conditions de recuit et de durcissement et revenu, ainsi que des tests de dureté. La certification complète des tests en usine EN 10204 Type 3.1 est standard.

• Traité thermiquement pour une large gamme de propriétés :Grâce à une austénitisation et un revenu contrôlés, le 410 peut atteindre une dureté de 25 HRC (avec une bonne ductilité et une bonne résistance aux chocs) à 45 HRC (avec une résistance élevée et une excellente résistance à l'usure). Cette polyvalence permet à une seule qualité de matériau de servir à plusieurs applications de composants grâce à l'optimisation du traitement thermique post-fabrication. Le durcissement à coeur de sections jusqu'à environ 25 mm par trempe à l'huile couvre la majorité des tailles de composants produits à partir de bobines.
• Bonne résistance à l'usure et à l'abrasion :À l'état trempé et revenu, le 410 offre une résistance à l'usure abrasive, à l'usure adhésive et au grippage nettement meilleure que les aciers inoxydables austénitiques tels que le 304. Cette résistance à l'usure est essentielle pour les applications à contact glissant (tiges de vannes, arbres de pompe, tiges d'actionneur), les arêtes de coupe (lames de couteau, lames de cisaillement, matrices de découpe) et les composants exposés à l'érosion des particules. Une dureté de surface supérieure à 40 HRC avec une matrice en acier inoxydable offre des propriétés uniques non disponibles dans les aciers à outils ou les nuances austénitiques.
• Résistance modérée à la corrosion à un coût compétitif :Avec 12 % de chrome, le 410 offre une résistance à la corrosion adéquate pour les environnements doux, notamment l'eau douce, l'exposition atmosphérique, les acides alimentaires et de nombreux produits chimiques organiques à température ambiante. La composition relativement simple de l'alliage (essentiellement du Fe-12Cr avec du carbone contrôlé) fait du 410 l'une des nuances d'acier inoxydable les plus économiques, idéale là où le 304, plus cher, serait excessif en termes de performances.
• Excellente usinabilité en état recuit :À l'état mou entièrement recuit, le 410 s'usine de la même manière que les aciers alliés à teneur moyenne en carbone avec une bonne formation de copeaux, une durée de vie raisonnable de l'outil et une finition de surface acceptable. Cela permet une production efficace de composants complexes par usinage à partir de bobines recuites, suivi d'un durcissement et d'un revenu jusqu'aux propriétés finales. Le recuit 410 offre une usinabilité nettement meilleure que les nuances austénitiques à écrouissage.
• Propriétés magnétiques pour applications spécialisées :La microstructure martensitique ferromagnétique offre des propriétés magnétiques stables dans toutes les conditions de traitement thermique. La magnétisation à saturation est comparable à celle des aciers faiblement alliés (~ 1,6 Tesla), ce qui rend le 410 adapté aux noyaux de solénoïde, aux actionneurs magnétiques, aux composants de roulements magnétiques et aux applications nécessitant un maintien magnétique pendant les opérations d'usinage ou d'assemblage.
• Bonne stabilité dimensionnelle après traitement thermique :La transformation martensitique pendant la trempe entraîne une petite expansion volumique prévisible (environ 0,3 à 0,4 % linéaire) qui peut être compensée dans la conception des composants et les surépaisseurs d'usinage avant traitement thermique. Le revenu ultérieur produit une petite contraction de volume compensant partiellement l’expansion de trempe. Avec des paramètres de traitement thermique cohérents, le changement dimensionnel net est reproductible dans des tolérances serrées pour un traitement de composants de précision de forme presque nette.
• Large disponibilité dans les tailles de broyeurs standard :En tant que l'une des nuances d'acier inoxydable martensitique les plus largement produites, le 410 est facilement disponible dans des dimensions de bobines standard auprès de plusieurs usines, garantissant des prix compétitifs et des délais de livraison courts. La qualité est entièrement couverte par les normes ASTM A240, EN 10088-2 et JIS G4305, fournissant un cadre de spécifications globalement cohérent pour l'approvisionnement et l'assurance qualité.

Les bobines martensitiques 410 servent à des applications nécessitant une résistance modérée à la corrosion avec une trempabilité à une résistance et une dureté élevées. Les secteurs primaires comprennent les couverts et les ustensiles de cuisine (lames de couteau, ciseaux, cisailles de cuisine, spatules, ustensiles de service), les composants de vannes et de pompes (tiges, sièges et garnitures de vannes pour service d'eau et de vapeur basse pression ; arbres de pompe, bagues d'usure, plaques d'usure de turbine ; disques de vanne papillon), les fixations et le matériel (boulons à haute résistance résistant à la corrosion, vis autotaraudeuses, rondelles élastiques, bagues de retenue), les composants automobiles (composants du système d'injection de carburant, pièces de vanne EGR, actionneur de turbocompresseur). tiges, composants de système de freinage), lames et outils de coupe industriels (lames de cisaille pour papier/textile/plastique, couteaux de refendage, racles, lames de grattoir), mécanique générale (arbres, broches, axes nécessitant une résistance modérée à la corrosion ; plaques d'usure et guides ; chemins de roulement) et composants de turbine (aubes de turbine à vapeur pour étages de vapeur humide, aubes de compresseur de turbine à gaz, fixations de turbine). Pour une dureté maximale (40-45 HRC), une teneur en carbone proche de la limite supérieure des spécifications (0,12-0,15 %) est recommandée pour garantir une trempabilité adéquate.

Les bobines 410 sont emballées avec du papier intercalaire sans acide, du papier anticorrosion VCI, un film de polyéthylène imperméable avec coutures scellées et un cerclage en acier à haute résistance. Les anneaux de protection des bords maintiennent la géométrie. Bobines sur palettes NIMP 15. La certification selon la norme EN 10204 Type 3.1 inclut les résultats de traction/dureté en condition recuite. Des tests de simulation de traitement thermique en option (austénitisation, trempe et revenu en laboratoire des échantillons de coupons de chaque chaleur) sont disponibles pour vérifier la réponse du durcissement avant expédition. Certification de type 3.2 disponible sur demande.