کویل دوبلکس فولاد ضد زنگ 2205 نورد سرد 0.5mm-5mm با مقاومت بالا سیم پیچ SS32205 ریزساختار دوفاز

Our 2205 (UNS S32205/S31803) duplex stainless steel coil combines the best attributes of austenitic and ferritic stainless steels through a carefully balanced dual-phase microstructure of approximately 50% austenite and 50% ferriteاین معماری متالورژیک منحصر به فرد، مقاومت تولید را تقریبا دو برابر از درجه های معمولی 304/316 austenitic ارائه می دهد، در حالی که مقاومت عالی را حفظ می کند.مقاومت برتر در برابر کرک شدن خوردگی فشار کلرید (SCC)، و مقاومت خوب در برابر خوردگی کلی. نسبت مقاومت به وزن بالا باعث کاهش قابل توجهی در ضخامت مواد و وزن ساختاری برای تجهیزات تحت فشار می شود.ترجمه مستقیم به هزینه های مواد پایین تر، مصرف کنندگان تولید و جوش را کاهش می دهد و هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد. ترکیب نامی 22Cr-5Ni-3Mo با افزودن نیتروژن کنترل شده (0.14-0.20٪) ، PREN 34-35 را فراهم می کند،به طور قابل توجهی بیش از 316L (PREN ~ 24-26)فاز فرایت قدرت بالا و مقاومت SCC را فراهم می کند، در حالی که فاز آستنیت به انعطاف پذیری، سختی و مقاومت کلی در برابر خوردگی کمک می کند.اسپری 2205 ما توسط EAF با تصفیه AOD برای کنترل دقیق نیتروژن تولید می شود، ریختن مستمر با خنک سازی ثانویه بهینه شده برای جلوگیری از بارندگی فاز سیگما، رولینگ گرم تحت پارامترهای کنترل شده، جوشاندن محلول در 1020-1100C و سپس خاموش کردن سریع آب،و رولینگ سرد با روشن شدن روشنهر حرارت به طور دقیق برای محتوای فریت (ASTM E562) ، عدم فاز بین فلزی (ASTM A923 روش C) و خواص مکانیکی از جمله مقاومت ضربه آزمایش می شود.

• دو برابر قدرت تولید از 304/316:با حداقل مقاومت 0.2٪ 450 MPa (65 ksi) ، 2205 بیش از دو برابر مقاومت طراحی 304 (205 MPa) و بیش از 2.6 برابر 316L (170 MPa) را فراهم می کند.این مزیت قدرت اجازه می دهد تا 50٪ یا بیشتر کاهش ضخامت مواد برای برنامه های ظرف فشار تحت کنترل معیارهای طراحی با بهره محدود، به طور قابل توجهی کاهش هزینه مواد، کار ساخت، و وزن نصب شده.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی فشار کلرید:SCC کلرید مکانیسم اصلی شکست فولاد های ضد زنگ آستنیتیک در محیط های کلرید داغ است و باعث شکست فاجعه بار تجهیزات 304/316 شده است.2205 تقریباً در برابر SCC کلوراید در دمای تا 150 درجه سانتیگراد در محلول های کلوراید خنثی مصون است، یک خاصیت مشتق شده از فاز فرایت که به طور مکانیکی گسترش ترک را در میان میکروسروتکل دو فاز متوقف می کند.
• مقاومت عالی در برابر خوردگی سوراخ و شکاف:با PREN 34-35، 2205 مقاومت سوراخ شدن را به طور قابل توجهی بیش از 316L فراهم می کند. دمای سوراخ شدن بحرانی در 6٪ FeCl3 با روش ASTM G48 A بیش از 35C برای مواد به درستی محلول گرم شده است.در مقایسه با حدود 20-25C برای 316Lاین باعث می شود 2205 مناسب برای مبادلات گرما خنک شده با آب دریا که بالاتر از دمای محیط کار می کنند و مراحل تبخیر کننده کارخانه ترشح محلول گرم را مدیریت کنند.
• قابلیت جوش خوب با روش های مناسب:2205 به راحتی با استفاده از فرآیندهای GTAW، GMAW، SMAW و SAW با فلزات پرکننده تطبیقی یا بیش از حد آلیاژ (معمولا ER2209) جوش داده می شود. الزامات اصلی شامل ورودی گرمای کنترل شده (0.5-2.5 کیلوژ/میلی متر برای GTAW)با استفاده از روش های به درستی واجد شرایط،مفصل جوش داده شده با خواص ماده اصلی مطابقت دارد.
• مواد با کارایی بالا و مقرون به صرفهمحتوای نیکل 2205 (4.5-6.5%) تقریباً نیمی از 304 (8-10.5%) است و ثبات قیمت بیشتری را فراهم می کند.هنگامی که کاهش وزن از قدرت طراحی بالاتر در تجزیه و تحلیل کل هزینه های نصب شده در نظر گرفته می شود، تجهیزات 2205 اغلب با راه حل های 316L رقابتی هستند یا حتی ارزان تر از آن هستند، در حالی که عملکرد قابل توجهی در خدمات کلراید ارائه می دهند.
• مقاومت بالای خستگی برای بارگذاری پویا:مقاومت استاتیک بالا به طور مستقیم به عملکرد خستگی برتر ترجمه می شود.محدودیت مقاومت خستگی در 10 ^ 7 چرخه (دوران کاملاً معکوس) تقریباً 400 MPa برای 2205 در مقایسه با 240 MPa برای 304 است، ارائه تقریباً 70٪ دامنه فشار مجاز برای اجزای بارگذاری شده به صورت پویا در کاربردهای ساختاری دریایی.
• مقاومت خوب در برابر سایش و خوردگی:سختی بالای 2205 (معمولاً 25-30 HRC در شرایط حلقه ای که به صورت آنالیز شده است،در مقایسه با 75-85 HRB برای 304 گرم شده) مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش خیس کننده و آسیب فرسایش و خوردگی را فراهم می کند.در لوله های خروجی، چرخ های پمپ و ورودی لوله های مبادله گرما، 2205 میزان از دست دادن فلز را به طور قابل توجهی کمتر از درجه های آستنیتی نشان می دهد و طول عمر خدمات تجهیزات را در خدمات خیس کننده افزایش می دهد..

2205 دو قطعات فولاد ضد زنگ برای کاربردهای سخت مورد نیاز است که نیاز به قدرت بالا، مقاومت عالی در برابر SCC کلورید و عملکرد خوردگی کلی خوب دارند.بخش های کلیدی شامل تولید نفت و گاز (خط های جریان زیر دریایی)، لوله های فرآیند بالا، سیستم های تزریق آب دریا، تصفیه آب تولید شده) ، پردازش شیمیایی (تجهیزات اسید اسیدیک، خنک کننده های اسید سولفوریک، تجهیزات فرآیند اسید فسفوریک،رآکتورهای اسید آلی)، دریایی و دریایی (سیستم های خنک کننده آب دریا، لوله کشی آب آتش، لوله کشی با فشار بالا در نیروگاه های شورسازی، اجزای ساختاری توربین های بادی دریایی) ، پالپ و کاغذ (اجزای هضم کننده،ماشین های تمیز کننده گیاهان، لوله های دیگ بخار بازیافت شیمیایی) ، پردازش مواد غذایی (محيط های با کلوراید بالا مانند تولید سس سویا و پنیر) و انرژی های تجدیدپذیر (معامله آب شور زمین گرم،تجهیزات گاز رسانی از ذرات زیستی، انرژی خورشیدی متمرکز ذخیره نمک ذوب شده).

2205 اسپری دوپلیکس با بسته بندی محافظتی با کاغذ بدون اسید، مهار کننده های VCI خاص دوپلیکس، پلی اتیلن ضد آب چند لایه ای با بخیه های گرمایی بسته بندی می شوند.حلقه های محافظ لبه برای کار سنگین، و بند های فولادی با کشش بالا. کویل ها بر روی گهواره های فولادی یا پالت های ISPM 15.هر کویل دارای برچسب ضد آب و هوا با ردیابی کامل استگواهینامه کامل EN 10204 نوع 3.1 شامل محتوای فریت و تأیید مرحله بین فلزی (طریقه ASTM A923 C). گواهینامه شخص ثالث نوع 3.2 در دسترس است.