کویل فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی 904 لیتری نورد سرد 0.6mm-5mm 20Cr-25Ni-Mo-Cu سیم پیچ درجه SS مقاوم در برابر اسید شدید

کویل فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی 904L (UNS N08904) ما نشان دهنده اوج مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ استاندارد است که در نقطه گذار بین گریدهای آستنیتی معمولی و آلیاژهای مبتنی بر نیکل قرار دارد. 904L با تقریبا 20٪ کروم، 25٪ نیکل، 4.5٪ مولیبدن و 1.5٪ مس، مقاومت استثنایی در برابر اسیدهای احیا کننده از جمله اسیدهای سولفوریک، فسفریک و استیک در غلظت ها و دماهایی که به سرعت به 316L و حتی 2205 dup حمله می کنند، ارائه می دهد. محتوای نیکل بالا (25٪) یک ریزساختار کاملا آستنیتی با مقاومت برجسته SCC کلرید را تضمین می کند، در حالی که افزودن مولیبدن و مس ترکیبی محافظت هم افزایی را در محیط های اسیدی مخلوط ایجاد می کند. 904L که در اصل برای خدمات اسید سولفوریک ساخته شده بود، به پردازش های شیمیایی، کنترل آلودگی و کاربردهای دریایی توسعه یافته است. کویل های 904L ما از طریق ذوب EAF/VIM با پالایش AOD/ESR برای تمیزی ممتاز، ریخته گری مداوم، نورد گرم، بازپخت محلول در دمای 1070-1130 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خاموش کردن سریع آب و نورد سرد با بازپخت روشن تولید می شوند. هر گرما تحت آنالیز کامل شیمیایی OES/احتراق، آزمایش کشش، اندازه‌گیری سختی، و تست خوردگی بر اساس روش A ASTM G28 برای تأیید نرخ خوردگی پایین مشخصه قرار می‌گیرد. گواهینامه کامل EN 10204 نوع 3.1 استاندارد است.

• مقاومت برجسته اسید سولفوریک:904L مقاومت استثنایی در برابر اسید سولفوریک در طیف وسیعی از غلظت و دمای بسیار بالاتر از 316 لیتر ایجاد می کند. در غلظت‌های تا 65 درصد در دمای 50 درجه سانتی‌گراد، 904L نرخ خوردگی کمتر از 0.1 میلی‌متر در سال را نشان می‌دهد که آن را برای مخازن ذخیره اسید سولفوریک، لوله‌کشی فرآیند، مبدل‌های حرارتی و مخازن راکتور مناسب می‌کند. افزودن مس به طور خاص مقاومت در برابر محیط های اسید سولفوریک احیا کننده را افزایش می دهد که در غیر این صورت فیلم اکسید کروم غیرفعال از نظر شیمیایی ناپایدار است.
• عملکرد برتر اسید فسفریک و اسید مخلوط:تولید اسید فسفریک توسط فرآیند مرطوب شامل مخلوط های تهاجمی از اسیدهای فسفریک و سولفوریک آلوده به کلریدها و فلورایدها است. 904L مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید فسفریک در تمام غلظت‌ها تا 85 درصد و دما تا 80 درجه سانتیگراد نشان می‌دهد که به طور قابل‌توجهی از 316 لیتر بهتر است. این ماده 904L را به عنوان ماده استاندارد برای اواپراتورهای اسید فسفریک، مبدل های حرارتی و سیستم های لوله کشی در صنعت کود ایجاد کرده است.
• مقاومت عالی در برابر سوراخ شدن کلرید و خوردگی شکاف:با PREN تقریباً 35 (مقایسه با 2205 دوبلکس)، 904L مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید را ارائه می دهد. دمای بحرانی حفره در 6% FeCl3 از 45 درجه سانتیگراد فراتر می رود و 904 لیتر را برای سرویس آب گرم دریا، مبدل های حرارتی آب شور و اجزای کارخانه نمک زدایی مناسب می سازد که در آن 316 لیتر دچار خوردگی موضعی سریع می شود.
• مصونیت در برابر ترک خوردگی استرس کلرید:محتوای بالای 25 درصد نیکل، مصونیت مجازی در برابر کلرید SCC در محلول‌های کلرید خنثی ایجاد می‌کند، مکانیزم خرابی 304/316 را برای سرویس‌دهی زیر حدود 60 درجه سانتی‌گراد در محیط‌های کلرید محدود می‌کند. این ایمنی SCC، پوشش عملیاتی مبدل حرارتی و تجهیزات فرآیندی را که جریان‌های فرآیند حاوی کلرید را در دماهای بالا مدیریت می‌کنند، گسترش می‌دهد.
• جوش پذیری خوب با پرکننده بیش از حد آلیاژی:904L با استفاده از GTAW، GMAW و SMAW با ERNiCrMo-3 (نوع Inconel 625) یا فلزات پرکننده 904L قابل جوشکاری است. فلزات پرکننده بر پایه نیکل بیش از حد آلیاژ شده، ریز تفکیک مولیبدن را در طول انجماد جوش جبران می‌کنند، و اطمینان حاصل می‌کنند که مقاومت در برابر خوردگی فلز جوش مطابقت دارد یا از مواد اصلی فراتر می‌رود. گاز محافظ مناسب و کنترل دمای بین گذر، مقاومت در برابر خوردگی رسوب جوش کاملا آستنیتی را حفظ می کند.
• عملکرد آب دریا و اتمسفر دریایی:ترکیبی از مولیبدن بالا، افزودن مس و مقاومت عالی در برابر SCC، 904L را برای کاربردهای مهم جابجایی آب دریا مناسب می کند. کاربردها شامل مبدل‌های حرارتی صفحه و قاب و پوسته و لوله خنک‌شده با آب دریا، لوله‌های فشار بالا نمک‌زدایی SWRO و دستگاه‌های بازیابی انرژی، ستون‌ها و رایزرهای پمپ بالابر آب دریا در پلتفرم دریایی، و اجزای اسکرابر گازهای خروجی دریایی که میعانات اسیدی ناشی از سوخت‌های حاوی گوگرد را مدیریت می‌کنند.
• جایگزین مقرون به صرفه برای آلیاژهای نیکل:در حالی که 904L هزینه قابل توجهی را بیش از 316 لیتر دارد (معمولاً 3-5 برابر)، یک جایگزین مقرون به صرفه برای آلیاژهای مبتنی بر نیکل مانند آلیاژ 625، C-276 و آلیاژ 22 برای بسیاری از کاربردهای خورنده است. محتوای نیکل بسیار کمتر در مقایسه با آلیاژهای مبتنی بر نیکل واقعی (25٪ در مقابل 50-65٪) موقعیت هزینه مطلوبی را فراهم می کند، در حالی که مقاومت در برابر خوردگی بخش قابل توجهی از فضای کاربردی را پوشش می دهد که معمولاً به دلیل خوردگی به تنهایی از آلیاژهای نیکل پیش فرض می شود.

کویل‌های فوق آستنیتی 904L برای سخت‌ترین کاربردهای خوردگی که قرار گرفتن در معرض اسید تهاجمی، آلودگی کلرید و دمای بالا بیش از 316 لیتر و قابلیت‌های دوبلکس است، مشخص شده‌اند. کاربردهای اولیه شامل پردازش شیمیایی (تولید اسید سولفوریک، اواپراتورها و راکتورهای کارخانه اسید فسفریک، تصفیه اسید استیک، تجهیزات حمام اسید ترشی مخلوط)، کنترل آلودگی (داخل مخزن جاذب FGD مرطوب، لاینرهای مجرای ورودی/خروجی، حذف کننده مه، لوله‌کشی دوغاب، لوله‌کشی دوغاب، شستشوی داخلی اگزوز دریایی و شستشوی گازهای خروجی از اگزوز دریایی و اسکرابر MSF) مراحل اواپراتور MED که آب نمک غلیظ گرم را مدیریت می کند؛ لوله کشی با فشار بالا و رد کردن آب نمک، مبدل های حرارتی صفحه ای آب دریا، نفت و گاز (ستون ها و بالابرهای پمپ آب دریا، قطعات داخلی تصفیه آب، خطوط تزریق مواد شیمیایی پایین چاله)، و تجهیزات پردازش دارویی/غذایی بازسازنده. مقاومت برجسته اسید سولفوریک، 904L را به ماده استاندارد برای پردازش سنگ فسفات به اسید فسفریک و محصولات کود تبدیل کرده است که یکی از تهاجمی‌ترین محیط‌های خوردگی در صنعت فرآیند شیمیایی است.

کویل‌های 904L، به عنوان محصول با ارزش ما، بسته‌بندی محافظ ممتاز با کاغذ درهم‌پیچ بدون اسید، بازدارنده‌های VCI با کارایی بالا برای فولادهای ضد زنگ با آلیاژ بالا، پلی‌اتیلن چند لایه ضدآب تثبیت‌شده در برابر اشعه ماوراء بنفش با درزهای دوبل مهر و موم شده، حلقه‌های فولادی مقاوم لبه‌های مقاوم و حلقه‌های مقاوم لبه‌های مقاوم دریافت می‌کنند. کویل روی پایه های فولادی یا پالت های تقویت شده ISPM 15. انبار کانتینر با ایمن سازی پیشرفته. تکمیل گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 با گواهی تست خوردگی (ASTM G28 Method A). نوع اختیاری 3.2، حفره G48، A262 IGC، و تعیین CPT الکتروشیمیایی برای برنامه‌های صلاحیت کاربردی حیاتی موجود است.