310S کویل فولاد ضد زنگ آستنیتیک 0.5mm-6mm 25Cr-20Ni درجه فرنه درجه بالا

کویل فولاد ضد زنگ 310S (UNS S31008) ما برای سخت ترین شرایط خدمات در دمای بالا طراحی شده است که در آن استاندارد 304/316 به سرعت به اکسیداسیون، مقیاس بندی،و انحراف خزندهبا ترکیب نامی ۲۵٪ کروم و ۲۰٪ نیکل (در مقایسه با ۳۰۴ 18Cr-8Ni غنی شده است) ،310S مقاومت اکسیداسیون استثنایی در هوا تا 1150C سرویس مداوم و 1035C سرویس متناوب فراهم می کندمحتوای بالای کروم باعث تشکیل یک مقیاس Cr2O3 متراکم و چسبنده می شود که به عنوان یک موانع پخش موثر در برابر اکسیداسیون بیشتر عمل می کند.در حالی که نیکل بالا تضمین میکروسروتکل کاملا austenitic مقاوم به فاز سیگما شکننده در طول قرار گرفتن در معرض دمای بالا. نامگذاری کربن کم (حداکثر 0.08٪) کاهش بارندگی کربید که می تواند کشش پس از چرخه حرارتی را به خطر بیندازد.ریختن مستمر، نورد گرم، نورد محلول در 1040-1150C به دنبال آن خاموش شدن سریع و نورد سرد با نورد متوسط.میکروساختری کاملاً استنتیک با اندازه دانه کنترل شده (ASTM 5-7) که برای مقاومت در خزیدن متعادل و مقاومت در برابر اکسیداسیون بهینه شده استهر گرما توسط OES برای ترکیب و کشش در دمای محیط و در صورت درخواست بالا مورد بررسی قرار می گیرد.1 گواهینامه و تایید آژانس بازرسی شخص ثالث اختیاری استاندارد هستند.

• مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا:با ۲۵٪ کروم، 310S یک مقیاس اکسید Cr2O3 بسیار محافظ را تشکیل می دهد که در طول چرخه حرارتی مقاومت می کند و ویژگی محافظتی را تا دمای نزدیک به ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد حفظ می کند.آزمایش اکسیداسیون ایزوترمیک (عرض 100 ساعته در هوای آرام) نشان می دهد که میزان افزایش وزن در 1000C کمتر از 1mg/cm2 است.، در مقایسه با اکسیداسیون سریع در 304 بالاتر از 900C. ضروری برای اجزای کوره، لوله های تابشی، نوزل های سوزنده و لوازم درمان گرما.
• مقاومت فوق العاده در برابر کشش و فشار:محتوای بالای آلیاژ به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خزیدن را نسبت به 304/316 در بالای 600C بهتر می کند. مقاومت شکستگی خزیدن 100،000 ساعت در 700C تقریباً 15-20 MPa برای 310S است.تقریباً 3-4 برابر بالاتر از 304 در همان دمایاین عملکرد کششی باعث می شود 310S مناسب برای قطعات حاوی فشار باشد که در محدوده کششی کار می کنند، از جمله لوله های سوپر هیتر و ری هیتر در دیگ های تولید برق.
• مقاومت در برابر کربوریزه شدن و نیترید شدن:محتوای بالای کروم و نیکل باعث مقاومت برتر در برابر جذب کربن (کاربوریزاسیون) و جذب نیتروژن (نیترید) از جوهای فرآیند در دمای بالا می شود.مقیاس محافظ اکسید کرومیوم به عنوان یک مانع انتشار کربن عمل می کند، در حالی که ماتریس غنی از نیکل در برابر تشکیل فاز های کربید و نیترید شکننده مقاومت می کند.حیاتی برای اجزای کوره درمان حرارتی در معرض اتمسفر کاربوریزاسیون اندوترمیک و نایتریزاسیون مبتنی بر آمونیاک.
• مقاومت خوب در برابر خستگی حرارتی:310S نشان دهنده مقاومت عالی در برابر ترک شدن گرما در شرایط گرمایش و خنک سازی چرخه ای است که در کوره های نوع دسته ای، لوازم آماده سازی درمان گرما،و تجهیزات احتراق که به طور متناوب کار می کنندانعطاف پذیری بالا (حداقل 40٪ کشش) ، گسترش حرارتی کمتر از 304 (15.9 در مقابل 17.2 um / m / C) ،و مقیاس اکسید پایدار اجزای 310S را قادر می سازد تا هزاران چرخه حرارتی را بدون ایجاد ترک های خستگی تحمل کنند.
• عملکرد اثبات شده در صنایع مختلف:310S چندین دهه تجربه خدمات موفق در صنایع پردازش حرارتی، تولید برق، پتروشیمی و هوافضا را جمع آوری کرده است.این سابقه گسترده اطمینان مهندسی در انتخاب مواد را فراهم می کند، که توسط پایگاه داده های جامع از خواص مکانیکی، نرخ خوردگی و حرکات اکسیداسیون در دمای بالا پشتیبانی می شود.بخش دوم بخش D ASME و EN 13445 شامل 310S در جداول استرس مجاز خود برای طراحی دمای بالا.
• ساختار استنیتی مستحکم بدون سیگمامحتوای نیکل بالا (19-22٪) یک ساختار کاملا austenitic را حفظ می کند که در برابر تشکیل مرحله سیگما مقاومت می کند.یک ترکیب بین فلزی سخت و شکننده که در فولادی فولادی حاوی فرایت در معرض 550-900C تشکیل می شوددر حالی که 310S در نهایت می تواند پس از قرار گرفتن در معرض بسیار طولانی (هزاران ساعت) ، سینتیک به طور قابل توجهی آهسته تر از در درجه دوگانه و یا ferritic،فراهم کردن یک پنجره پردازش و خدمات گسترده تر.
• قابلیت جوش خوب برای ساخت تجهیزات کوره:310S با استفاده از GTAW، GMAW و SMAW با فلزات پرکننده مطابقت دارد (ER310/E310-16).حالت تثبیت کاملا austenitic خطر ترک داغ مرتبط با فلزات جوش حاوی فرایت را از بین می برد، اما نیاز به کنترل دقیق پارامتر دارد تا از ترک شدن جامد شدن در مفاصل بسیار محدود جلوگیری شود.گرمایش اولیه به طور کلی مورد نیاز نیست و درمان حرارتی پس از جوش برای اکثر برنامه ها غیر ضروری است..

کویل های 310S برای سخت ترین کاربردهای درجه حرارت بالا مشخص شده اند. بخش های اصلی شامل قطعات کوره صنعتی (لوله های تابش، موفل ها، رتورت ها، نوزل های سوزان،پوشش اتاق احتراق، کمربند های حمل کننده) ، تجهیزات درمان گرما (کد های گرم کردن، لوازم کوره کاربوریزاسیون، اجزای نایتریزاسیون، مناطق گرم کوره خلاء) ، تولید برق (مدفوعات لوله های سوپر هیتر دیگ،جلوه های سوزنده، پوشه های خاکستری ، مفاصل گسترش گاز دود) ، پردازش پتروشیمی (لوله های کوره ترکابی اتیلن ، اجزای اصلاح کننده بخار ، بخش های داخلی ژنراتور FCCU) ،سوختن و اکسیداسیون حرارتی (مكونات قوری)، اتاق های احتراق، پوشش های پس از احتراق) و هوافضا (بخش های اتاق احتراق موتور جت، نگهدارنده های شعله پس از احتراق).قدرت خزیدن خوب، و عملکرد خدمات طولانی مدت ثابت شده است 310S را به عنوان درجه مرجع برای برنامه های کاربردی که به طور مداوم بالاتر از 1000C در اتمسفر اکسید کننده کار می کنند، تعیین کرده است.

اسپری های 310S بسته بندی ویژه ای با کاغذ بدون اسید، کاغذ ضد خوردگی VCI با خاصیت آلیاژ بالا، فیلم پلی اتیلن ضد آب سنگین با بخیه های گرمایی بسته بندی می شوند.پانسمان های فولادی با کشش بالا، و حلقه های محافظ لبه. کویل ها بر روی پالت های ISPM 15 یا گهواره های فولادی. ذخیره سازی کانتینر با مسدود کردن چوب، کوله های هوا و زنجیره های نامی. گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 کامل. نوع 3.2 و گواهینامه کشش دمای بالا در صورت درخواست در دسترس است.