410 مارتنسیتیک فولاد ضد زنگ سیم پیچ سرد 0.3mm-4mm سخت 12Cr ظرفشویی درجه لباس مقاوم SS سیم پیچ

کویل فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 410 (UNS S41000) ما نشان دهنده درجه فولاد ضد زنگ قابل سخت شدن برای کاربردهایی است که به مقاومت خوردگی متوسط ​​همراه با استحکام و سختی بالا قابل دستیابی از طریق عملیات حرارتی نیاز دارند. با تقریباً 12٪ کروم و محتوای کربن به دقت کنترل شده (0.08-0.15٪)، 410 پس از خنک شدن از دمای آستنیته، تحت یک تبدیل فاز مارتنزیتی قرار می گیرد و طیف وسیعی از خواص مکانیکی را از طریق تمپر شدن امکان پذیر می کند. در شرایط آنیل شده، 410 مقاومت تسلیم تقریباً 275 مگاپاسکال با شکل‌پذیری خوب برای شکل‌دهی و ماشین‌کاری را نشان می‌دهد. از طریق آستنیته کردن در دمای 925-1010 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خاموش کردن و تمپر کردن روغن/هوا، مقادیر سختی از 25 HRC (مزاج نرم، حداکثر چقرمگی) تا 45 HRC (مزاج سخت، حداکثر استحکام و مقاومت در برابر سایش) قابل دستیابی است. ریزساختار مارتنزیتی ذاتا فرومغناطیسی با خواص مغناطیسی پایدار مستقل از شرایط عملیات حرارتی است. کویل های 410 ما از طریق EAF با پالایش AOD، ریخته گری پیوسته با خنک کننده کنترل شده، نورد گرم، بازپخت در دمای 800-900 درجه سانتیگراد و سپس سرد شدن آهسته و نورد سرد تا گیج نهایی با بازپخت متوسط ​​تولید می شوند. محصول نورد سرد آنیل شده در شرایط نرم برای شکل پذیری مطلوب و عملیات حرارتی بعدی مشتری عرضه می شود. هر گرما توسط OES، تست کشش در هر دو شرایط آنیل شده و سخت شده و سخت شده و تست سختی تایید می شود. گواهینامه تست کامل EN 10204 نوع 3.1 میل استاندارد است.

• قابلیت عملیات حرارتی تا طیف وسیعی از خواص:410 از طریق آستنیته کردن و تمپر کردن کنترل شده می تواند سختی را از 25 HRC (با شکل پذیری خوب و چقرمگی ضربه) تا 45 HRC (با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش عالی) به دست آورد. این تطبیق پذیری به یک درجه ماده واحد اجازه می دهد تا از طریق بهینه سازی عملیات حرارتی پس از ساخت، کاربردهای چند جزء را ارائه دهد. از طریق سخت شدن مقاطع تا حدود 25 میلی متر در کوئنچ روغن، اکثر اندازه های اجزای تولید شده از استوک کویل را پوشش می دهد.
• مقاومت خوب در برابر سایش و سایش:در شرایط سخت شده و سکوریت شده، 410 نسبت به فولادهای زنگ نزن آستنیتی مانند 304 مقاومت قابل ملاحظه ای بهتری در برابر سایش، سایش چسب، و ضخامت دارد. فرسایش سختی سطح بیش از 40 HRC با ماتریس ضد زنگ خواص منحصر به فردی را ارائه می دهد که در فولادهای ابزار یا گریدهای آستنیتی در دسترس نیست.
• مقاومت خوردگی متوسط ​​با هزینه رقابتی:410 با 12 درصد کروم، مقاومت خوردگی کافی را برای محیط های ملایم از جمله آب شیرین، قرار گرفتن در معرض اتمسفر، اسیدهای غذا و بسیاری از مواد شیمیایی آلی در دمای محیط فراهم می کند. ترکیب آلیاژی نسبتاً ساده (اصولاً Fe-12Cr با کربن کنترل‌شده) 410 را به یکی از مقرون به صرفه‌ترین گریدهای فولاد ضد زنگ تبدیل می‌کند که در جایی ایده‌آل است که 304 گران‌تر می‌تواند بیش از حد عملکرد باشد.
• ماشینکاری عالی در شرایط آنیل شده:در شرایط نرم کاملا آنیل شده، 410 دستگاه مشابه فولادهای آلیاژی کربن متوسط ​​با شکل گیری تراشه خوب، عمر ابزار مناسب و پرداخت سطح قابل قبول است. این امر تولید موثر اجزای پیچیده را با ماشینکاری از استوک کویل آنیل شده، و به دنبال آن سخت شدن و تمپر کردن تا خواص نهایی را امکان پذیر می کند. Annealed 410 قابلیت ماشینکاری بسیار بهتری را نسبت به گریدهای آستنیتی سخت کننده کرنش ارائه می دهد.
• خواص مغناطیسی برای کاربردهای تخصصی:ریزساختار مارتنزیتی فرومغناطیسی خواص مغناطیسی پایدار را در تمام شرایط عملیات حرارتی فراهم می کند. مغناطش اشباع با فولادهای کم آلیاژ (~ 1.6 تسلا) قابل مقایسه است و 410 را برای هسته های سلونوئیدی، محرک های مغناطیسی، اجزای یاتاقان مغناطیسی و کاربردهایی که نیاز به کار مغناطیسی در حین عملیات ماشینکاری یا مونتاژ دارند، مناسب می کند.
• ثبات ابعادی خوب پس از عملیات حرارتی:تبدیل مارتنزیتی در طول خاموش کردن منجر به یک انبساط حجم قابل پیش‌بینی کوچک (تقریباً 0.3-0.4٪ خطی) می‌شود که می‌تواند در طراحی اجزا و هزینه‌های ماشین‌کاری پیش از عملیات حرارتی جبران شود. تلطیف بعدی یک انقباض حجم کوچک ایجاد می کند که تا حدی انبساط خاموشی را جبران می کند. با پارامترهای عملیات حرارتی ثابت، تغییر ابعاد خالص در تلورانس های تنگ برای پردازش اجزای دقیق به شکل نزدیک به شبکه قابل تکرار است.
• در دسترس بودن گسترده در اندازه های آسیاب استاندارد:به عنوان یکی از پرکاربردترین گریدهای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، 410 به راحتی در ابعاد سیم پیچ استاندارد از منابع مختلف آسیاب در دسترس است و قیمت رقابتی و زمان کوتاه را تضمین می کند. این درجه به طور کامل توسط استانداردهای ASTM A240، EN 10088-2 و JIS G4305 پوشش داده شده است، که یک چارچوب مشخصات جهانی سازگار برای تدارکات و تضمین کیفیت ارائه می کند.

کویل های مارتنزیتی 410 کاربردهایی دارند که به مقاومت خوردگی متوسط ​​با قابلیت سخت شدن تا استحکام و سختی بالا نیاز دارند. بخش های اولیه شامل کارد و چنگال و ابزار آشپزخانه (تیغه چاقو، قیچی، قیچی آشپزخانه، کاردک، ظروف سرو)، اجزای سوپاپ و پمپ (ساقه سوپاپ، نشیمنگاه، و تریم در آب و سرویس بخار کم فشار؛ شفت پمپ، حلقه های سایش، صفحات سایش پروانه، ظروف پروانه ای سخت و دیسک سخت) است. پیچ‌های مقاوم در برابر خوردگی، پیچ‌های خودکار، واشر فنری، حلقه‌های نگهدارنده، اجزای خودرو (اجزای سیستم تزریق سوخت، قطعات شیر EGR، میله‌های محرک توربوشارژر، اجزای سیستم ترمز)، تیغه‌های صنعتی و ابزارهای برش (تیغه‌های برشی برای کاغذ/تیغه‌های پارچه‌ای/پلاستیک، تیغه‌های برش‌کننده کاغذ/نساجی/پلاستیک، تیغه‌ها مهندسی (شفت‌ها، دوک‌ها، محورهایی که به مقاومت خوردگی متوسط نیاز دارند، صفحات سایش و راهنماها، بلبرینگ‌ها)، و اجزای توربین (تیغه‌های توربین بخار برای مراحل بخار مرطوب، پره‌های کمپرسور توربین گاز، بست‌های توربین). برای ماکزیمم سختی (40-45 HRC)، محتوای کربن به سمت حد مشخصات بالایی (0.12-0.15%) توصیه می شود تا از سختی پذیری کافی اطمینان حاصل شود.

کویل‌های 410 با کاغذهای بدون اسید، کاغذ ضد خوردگی VCI، فیلم پلی اتیلن ضد آب با درزهای مهر و موم شده و تسمه فولادی با کشش بالا بسته‌بندی می‌شوند. حلقه های محافظ لبه هندسه را حفظ می کنند. کویل روی پالت ISPM 15. گواهینامه استاندارد EN 10204 نوع 3.1 شامل نتایج کششی/سختی در شرایط آنیل شده است. آزمایش شبیه‌سازی عملیات حرارتی اختیاری (آستنیته کردن آزمایشگاهی، خاموش کردن، و تمپر کردن نمونه‌های کوپنی از هر گرما) برای تأیید پاسخ سخت شدن قبل از حمل و نقل در دسترس است. گواهینامه نوع 3.2 در صورت درخواست موجود است.