310S Austenitik Paslanmaz Çelik Bobin Soğuk Dolaştırılmış 0.5mm-6mm 25Cr-20Ni Yüksek Sıcaklıklı Fırın Sınıfı SS Bobin

310S (UNS S31008) austenit paslanmaz çelik bobinimiz standart 304/316'nın oksidasyona, ölçeklenmeye,ve sürünme deformasyonu% 25 krom ve % 20 nikel (304'ün 18Cr-8Ni'si ile karşılaştırıldığında önemli ölçüde zenginleştirilmiş)310S, 1150C'ye kadar sürekli hizmet ve 1035C aralıklı hizmette havada olağanüstü oksidasyon direnci sağlarYüksek krom içeriği, daha fazla oksidasyona karşı etkili bir difüzyon bariyeri olarak hizmet eden yoğun, yapışkan Cr2O3 kabuğunun oluşmasını teşvik eder.Yükselmiş nikel, uzun süreli yüksek sıcaklık maruz kalma sırasında sigma faz kırılmasına karşı tamamen austenitik bir mikrostructure sağlarken. Düşük karbon (max 0.08%) işareti, termal döngüden sonra esnekliği tehlikeye atabilecek karbid yağışını en aza indirgenir. 310S bobinlerimiz AOD rafineri ile EAF erime yoluyla üretilir,Sürekli dökme, sıcak vallasma, 1040-1150C'de çözeltinin ısıtılışı, ardından hızlı söndürme ve ara ısıtılışı ile soğuk vallasma.Mikrostructure, dengelenmiş sürünme gücü ve oksidasyon direnci için optimize edilmiş kontrollü taneler büyüklüğü (ASTM 5-7) ile tamamen austenitiktir.Her bir ısı, OES tarafından kompozisyon ve çekim kapasitesi için çevre sıcaklıklarında ve talep üzerine yüksek sıcaklıklarda test edilir.1 Sertifikasyon ve isteğe bağlı olarak üçüncü taraf denetim kurumu doğrulama standarttır..

• Yüksek sıcaklıkta olağanüstü oksidasyon direnci:% 25 kromo ile, 310S, termal döngü sırasında spallasyona dirençli ve 1150C'ye yaklaşan sıcaklıklarda koruyucu karakteri koruyan yüksek koruyucu bir Cr2O3 oksit ölçeği oluşturur.İzootermal oksidasyon testi (100 saatlik hava maruz kalması), 1000C'de 1 mg/cm2'den daha düşük kilo artış oranları göstermektedir.Bu, fırın bileşenleri, ışıltılı borular, yanıcı nozelleri ve ısı işlem cihazları için gereklidir.
• Üstün sürünme ve stres kırılma gücü:Yüksek alaşım içeriği, 600C'nin üzerinde 304/316'dan önemli ölçüde daha iyi sürünme direnci sağlar. 700C'de 100.000 saat sürünme kırılma direnci, 310S için yaklaşık 15-20 MPa'dır.Aynı sıcaklıkta 304'ten yaklaşık 3-4 kat daha yüksekBu sürüklenme performansı, 310S'yi güç üretimi kazanlarında süper ısıtma ve yeniden ısıtma boruları da dahil olmak üzere sürüklenme aralığında çalışan basınç içeren bileşenler için uygun kılar.
• Karbürizasyona ve Nitridlenmeye karşı direnç:Yüksek krom ve nikel içeriği, yüksek sıcaklıklarda süreç atmosferlerinden karbon emiliğine (karbürleşme) ve azot emiliğine (nitridleme) üstün direnç sağlar.Koruyucu krom oksit mermi karbon difüzyon bariyeri olarak hizmet eder, nikel açısından zengin matris kırılgan karbid ve nitrit fazlarının oluşumuna karşı dayanıklıdır.Endotermik karbürleme ve amonyak bazlı nitridleme atmosferlerine maruz kalmış ısı işleme fırın bileşenleri için kritik.
• Isı yorgunluğuna karşı iyi direnç:310S, seri türündeki fırınlarda, ısı işleme armatürlerinde bulunan döngüsel ısıtma ve soğutma koşullarında termal yorgunluk çatlamasına mükemmel direnç gösterir.ve aralıklı çalıştırılan yanma ekipmanlarıYüksek nakış (min 40% uzatma), 304'ten daha düşük termal genişleme (15.9 vs 17.2 um/m/C),ve istikrarlı oksit ölçeği, 310S bileşenlerinin yorgunluk çatlakları geliştirmeden binlerce termal döngüye dayanabilmesini sağlar..
• Çoklu endüstrilerde kanıtlanmış performans:310S, termal işleme, güç üretimi, petrokimya ve havacılık endüstrilerinde onlarca yıllık başarılı hizmet deneyimi biriktirmiştir.Bu kapsamlı geçmiş, malzeme seçimi konusunda mühendislik güvenini sağlar., mekanik özellikler, korozyon oranları ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyon kinetiği hakkında kapsamlı veri tabanları ile desteklenmektedir.ASME Bölüm II D ve EN 13445'in yüksek sıcaklık tasarımları için izin verilen gerilim tablolarında 310S'yi içerir..
• Sigma kırılmadan istikrarlı austenitik yapı:Yüksek nikel içeriği (19-22%) sigma faz oluşumuna dirençli tamamen austenitik bir yapıyı korur.Ferrit içeren paslanmaz çeliklerde 550-900C'ye maruz kalırken oluşan sert kırılgan bir metal arası bileşik310S sonunda çok uzun maruz kalmalardan (binlerce saat) sonra sigma oluşturabilirken, kinetikler dupleks veya ferritik sınıflara göre önemli ölçüde daha yavaştır.Daha geniş bir işleme ve hizmet penceresi sağlamak.
• Fırın Ekipmanı Üretimi için İyi Kaynatılabilirlik:310S, GTAW, GMAW ve SMAW kullanılarak eşleşen dolgu metalleriyle (ER310/E310-16) kaynaklanabilir.Tamamen austenit sertleştirme modu, ferrit içeren kaynak metalleriyle ilişkili sıcak kraklama riskini ortadan kaldırır, ancak çok sıkı eklemlerde katılaşma çatlaklarının önlenmesi için dikkatli bir parametreler kontrolü gerektirir.Genellikle ön ısıtma gerekmez ve çoğu uygulama için kaynak sonrası ısı işlemine gerek yoktur..

310S bobinleri en zorlu yüksek sıcaklık uygulamaları için belirlenmiştir.yanma odası kaplamaları, konveyör kemerleri), ısı işleme ekipmanları (kızdırma kutuları, karbürleyici fırın armatürleri, nitridleme bileşenleri, vakum fırının sıcak bölgeleri), güç üretimi (katillerin süper ısıtıcı boru destekleri,Yakıcı önleri, kül hopper kaplamaları, duman gazı genişleme eklemleri), petrokimyasal işleme (etilen kraklama fırın boruları, buhar reformer bileşenleri, FCCU regeneratör iç kısımları),yakma ve termal oksidasyon (kavrak bileşenleri), yanma odaları, yakıt sonrası kaplamalar) ve havacılık (jet motoru yanma odası bileşenleri, yakıt sonrası yanma alev tutucuları).İyi sürünme gücü, ve kanıtlanmış uzun süreli hizmet performansı, oksidleyici atmosferlerde 1000C'nin üzerinde sürekli çalışan uygulamalar için 310S'yi referans derecesi olarak belirledi.

310S bobinleri, asit içermeyen karıştırma kağıdı, yüksek alaşım özelliğine sahip korozyon önleyici VCI kağıdı, sıcaklıklı dikişli ağır işleme dayanıklı su geçirmez polietilen filmi ile özel ambalajlar alır.Yüksek çekiş kapasitesi olan çelik kayışlar, ve kenar koruma halkaları. ISPM 15 paletleri veya çelik beşikler üzerindeki bobinler. Ahşap engelleme, hava yastıkları ve nominal bağlama zincirleri ile konteyner depolama. EN 10204 Tip 3.1 sertifikası tamamlandı. Tip 3.2 ve yüksek sıcaklıklı çekim dayanıklılığı sertifikası talep üzerine mevcuttur..