410 Martensitik Paslanmaz Çelik Bobin Soğuk Dönüştürülmüş 0.3mm-4mm Sertleştirilebilir 12Cr Çömlek Sınıfı Kullanım Dayanıklı SS Bobin

410 (UNS S41000) martensitik paslanmaz çelik bobinimiz, ısıl işlemle elde edilebilecek yüksek mukavemet ve sertlik ile birlikte orta derecede korozyon direnci gerektiren uygulamalar için sertleştirilebilir paslanmaz çelik kalitesini temsil eder. Yaklaşık %12 krom ve dikkatlice kontrol edilen karbon içeriği (%0,08-0,15) ile 410, ostenitleme sıcaklığından soğuduktan sonra martensitik faz dönüşümüne uğrar ve temperleme yoluyla çok çeşitli mekanik özellikler sağlar. Tavlanmış durumda 410, şekillendirme ve işleme için iyi süneklik ile yaklaşık 275 MPa'lık akma dayanımı sergiler. 925-1010C'de östenitleme ve ardından yağ/havada su verme ve temperleme yoluyla 25 HRC'den (yumuşak temper, maksimum tokluk) 45 HRC'ye (sert temper, maksimum mukavemet ve aşınma direnci) kadar sertlik değerleri elde edilebilir. Martensitik mikro yapı, ısıl işlem koşullarından bağımsız olarak kararlı manyetik özelliklere sahip, doğası gereği ferromanyetiktir. 410 rulolarımız, AOD rafinasyonu, kontrollü soğutma ile sürekli döküm, sıcak haddeleme, 800-900C'de tavlama, ardından yavaş soğutma ve ara tavlama ile son ölçüye kadar soğuk haddeleme ile EAF yoluyla üretilmektedir. Tavlanmış soğuk haddelenmiş ürün, optimum şekillendirilebilirlik ve ardından müşteriye yönelik ısıl işlem için yumuşak durumda sağlanır. Her ısı OES, hem tavlanmış hem de sertleştirilmiş ve temperlenmiş koşullarda çekme testi ve sertlik testi ile doğrulanır. Eksiksiz EN 10204 Tip 3.1 değirmen testi sertifikası standarttır.

• Geniş Özellikler Aralığına Isıl İşlem Yapılabilir:Kontrollü östenitleme ve temperleme yoluyla 410, 25 HRC'den (iyi süneklik ve darbe tokluğuyla) 45 HRC'ye (yüksek mukavemet ve mükemmel aşınma direnciyle) kadar sertliğe ulaşabilir. Bu çok yönlülük, tek bir malzeme sınıfının imalat sonrası ısıl işlem optimizasyonu yoluyla çok bileşenli uygulamalara hizmet etmesine olanak tanır. Yağ söndürmede yaklaşık 25 mm'ye kadar olan bölümlerin tamamen sertleştirilmesi, rulo stoğundan üretilen bileşen boyutlarının çoğunu kapsar.
• İyi Aşınma ve Aşınma Direnci:Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda 410, 304 gibi östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla aşındırıcı aşınmaya, yapışkan aşınmaya ve sürtünmeye karşı önemli ölçüde daha iyi direnç sağlar. Bu aşınma direnci, kayan temas uygulamaları (valf gövdeleri, pompa milleri, aktüatör çubukları), kesici kenarlar (bıçak bıçakları, kesme bıçakları, kesme kalıpları) ve parçacık erozyonuna maruz kalan bileşenler için gereklidir. Paslanmaz matris ile 40 HRC'yi aşan yüzey sertliği, takım çeliklerinde veya östenitik kalitelerde bulunmayan benzersiz özellikler sağlar.
• Rekabetçi Maliyette Orta Seviye Korozyon Direnci:%12 krom içeren 410, ortam sıcaklıklarında tatlı su, atmosferik maruziyet, gıda asitleri ve birçok organik kimyasal dahil olmak üzere ılıman ortamlar için yeterli korozyon direnci sağlar. Nispeten basit alaşım bileşimi (esasen kontrollü karbonlu Fe-12Cr), 410'u en ekonomik paslanmaz çelik kalitelerinden biri haline getirir; daha pahalı olan 304'ün aşırı performans gerektireceği yerler için idealdir.
• Tavlanmış Durumda Mükemmel İşlenebilirlik:Tamamen tavlanmış yumuşak durumda, 410, iyi talaş oluşumu, makul takım ömrü ve kabul edilebilir yüzey kalitesi ile orta karbonlu alaşımlı çeliklere benzer şekilde işlenir. Bu, tavlanmış rulo stoğundan işlenerek karmaşık bileşenlerin verimli bir şekilde üretilmesini ve ardından nihai özelliklere kadar sertleştirme ve temperleme yapılmasını sağlar. Tavlanmış 410, gerinim sertleşmesine sahip östenitik kalitelere göre önemli ölçüde daha iyi işlenebilirlik sunar.
• Özel Uygulamalar için Manyetik Özellikler:Ferromanyetik martensitik mikro yapı, tüm ısıl işlem koşullarında kararlı manyetik özellikler sağlar. Doygunluk mıknatıslanması düşük alaşımlı çeliklerle (~1,6 Tesla) karşılaştırılabilir düzeydedir; bu da 410'u solenoid çekirdekler, manyetik aktüatörler, manyetik yatak bileşenleri ve işleme veya montaj işlemleri sırasında manyetik iş parçası tutma gerektiren uygulamalar için uygun kılar.
• Isıl İşlem Sonrası İyi Boyutsal Kararlılık:Su verme sırasındaki martensitik dönüşüm, bileşen tasarımında ve ön ısıl işlem işleme paylarıyla telafi edilebilecek küçük, öngörülebilir bir hacim genişlemesine (yaklaşık %0,3-0,4 doğrusal) neden olur. Daha sonraki temperleme, söndürme genleşmesini kısmen dengeleyen küçük bir hacim daralmasına neden olur. Tutarlı ısıl işlem parametreleriyle, net şekle yakın hassas bileşen işleme için net boyut değişikliği dar toleranslar dahilinde tekrar üretilebilir.
• Standart Freze Boyutlarında Geniş Kullanılabilirlik:En yaygın olarak üretilen martensitik paslanmaz çelik kalitelerinden biri olan 410, standart rulo boyutlarında birden fazla fabrika kaynağından kolayca temin edilebilir ve rekabetçi fiyatlandırma ve kısa teslim süreleri sağlar. Bu kalite, ASTM A240, EN 10088-2 ve JIS G4305 standartları tarafından tamamen kapsanmakta olup, tedarik ve kalite güvencesi için küresel olarak tutarlı bir spesifikasyon çerçevesi sağlamaktadır.

410 martensitik bobinler, yüksek mukavemet ve sertliğe kadar sertleşebilme özelliği ile orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalara hizmet eder. Birincil sektörler arasında çatal bıçak takımı ve mutfak aletleri (bıçak bıçakları, makas, mutfak makası, spatula, servis aletleri), valf ve pompa bileşenleri (su ve düşük basınçlı buhar servisindeki valf gövdeleri, yuvaları ve trimi; pompa milleri, aşınma halkaları, pervane aşınma plakaları; kelebek valf diskleri), bağlantı elemanları ve donanım (yüksek mukavemetli korozyona dayanıklı cıvatalar, kendinden kılavuzlu vidalar, yaylı rondelalar, tespit halkaları), otomotiv bileşenleri (yakıt enjeksiyon sistemi bileşenleri, EGR valfı parçaları, turboşarj aktüatör çubukları, fren sistemi bileşenleri), endüstriyel bıçaklar ve kesici aletler (kağıt/tekstil/plastik için kesme bıçakları, dilme bıçakları, doktor bıçakları, kazıyıcı bıçaklar), genel mühendislik (şaftlar, miller, orta düzeyde korozyon direnci gerektiren akslar; aşınma plakaları ve kılavuzları; yatak yuvaları) ve türbin bileşenleri (ıslak buhar aşamaları için buhar türbini kanadı, gaz türbini kompresörü kanadı, türbin bağlantı elemanları). Maksimum sertlik (40-45 HRC) için, yeterli sertleşebilirliğin sağlanması amacıyla üst spesifikasyon sınırına (%0,12-0,15) doğru karbon içeriği tavsiye edilir.

410 bobinler asitsiz ara kağıt, VCI korozyon önleyici kağıt, sızdırmaz dikişli su geçirmez polietilen film ve yüksek gerilimli çelik şeritlerle paketlenir. Kenar koruma halkaları geometriyi korur. ISPM 15 paletlerdeki bobinler. Standart EN 10204 Tip 3.1 sertifikası tavlanmış durumda çekme/sertlik sonuçlarını içerir. Sevkiyattan önce sertleşme tepkisini doğrulamak için isteğe bağlı ısıl işlem simülasyon testi (her ısıdan kupon numunelerinin laboratuvarda östenitlenmesi, su verilmesi ve temperlenmesi) mevcuttur. Talep üzerine Tip 3.2 sertifikası mevcuttur.