316L аустенитная катушка из нержавеющей стали холоднокатаная 2B 0,4 мм-5 мм Молибден морского класса 16Cr-10Ni-2Mo устойчивый к коррозии

Наш змеевик из аустенитной нержавеющей стали 316L (UNS S31603) представляет собой лучший выбор для применений, подвергающихся воздействию агрессивных хлоридсодержащих сред, где стандарт 304 будет уязвим для точечной и щелевой коррозии. Определяющей металлургической особенностью 316L является намеренное добавление 2,0–3,0% молибдена, что значительно повышает стабильность и защитную способность пассивной поверхностной пленки оксида хрома, особенно в присутствии галогенид-ионов (хлоридов, бромидов), которые агрессивно разъедают стандартные нержавеющие стали. При эквивалентном числе сопротивления точечной коррозии (PREN), превышающем 24 (Cr + 3,3Mo + 16N), 316L обеспечивает существенно более высокий порог возникновения локализованной коррозии по сравнению с 304 (PREN ~18-20). Низкое содержание углерода (максимум 0,03% C) исключает риск межкристаллитного выделения карбида хрома во время сварки или термической обработки, сохраняя полную коррозионную стойкость в состоянии после сварки без необходимости отжига на раствор после сварки. Эта характеристика имеет решающее значение для готового оборудования, такого как сосуды под давлением, теплообменники и системы трубопроводов, где термообработка после сварки на месте нецелесообразна. Наши рулоны марки 316L производятся посредством плавки в электродуговой печи, очистки AOD для точного химического контроля, непрерывной разливки, горячей прокатки, отжига и травления, а также окончательной холодной прокатки с ярким отжигом в печах с контролируемой атмосферой. Отделка 2B обеспечивает гладкую однородную поверхность с Ra 0,1-0,5 мкм. Полная сертификация материала по стандарту EN 10204 тип 3.1 предоставляется при каждой поставке, а дополнительная сертификация 3.2 независимой инспекционной организацией предоставляется по запросу.

• Превосходная стойкость к точечной и щелевой коррозии:Добавление 2% молибдена повышает критическую температуру точечной коррозии (CPT) на 15-25°С по сравнению с 304°С при эквивалентном воздействии хлоридов. Стандартные испытания ASTM G48 демонстрируют устойчивость к точечной коррозии в 6% растворе FeCl3 при температуре выше 20°C, по сравнению с 304, у которой коррозия происходит при температуре 0°C или ниже в той же среде. Это делает 316L минимально приемлемой маркой нержавеющей стали для воздействия морской атмосферы, прибрежной архитектуры, химического технологического оборудования, работающего с умеренными концентрациями хлоридов, а также фармацевтического производства, где поверхности должны выдерживать агрессивные чистящие и стерилизующие химические вещества, включая растворы гипохлорита натрия и надуксусной кислоты.
• Соответствие NACE MR0175 для кислой среды:Сплав 316L соответствует строгим металлургическим требованиям NACE MR0175/ISO 15156 по устойчивости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) в средах добычи нефти и газа, содержащих H2S. Контролируемая твердость (максимум 22 HRC в состоянии отжига в растворе), низкое содержание углерода и оптимизированный химический состав обеспечивают стойкость к механизмам растрескивания, вызванным воздействием окружающей среды, в кислых условиях эксплуатации вплоть до установленных для материала пределов температуры и парциального давления H2S.
• Отличная свариваемость при низкой чувствительности к тепловому воздействию:Сверхнизкое содержание углерода (макс. 0,03%) обеспечивает отсутствие межкристаллитных выделений карбидов во время сварки, даже при сварке тяжелых сечений с несколькими проходами и длительным термическим воздействием. Зона обеднения хромом, которая образуется по границам зерен в стандарте 316 во время сварки, не развивается в 316L, сохраняя полную стойкость к межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки. Применимы все распространенные процессы сварки плавлением, включая GTAW, GMAW, SMAW, SAW и FCAW.
• Совместимость фармацевтических и биотехнологических классов:316L является отраслевым стандартом для изготовления оборудования для фармацевтического, биотехнологического и медицинского оборудования в соответствии с требованиями ASME BPE, USP Class VI и EP 3.1.X. Поверхностная обработка 2B с Ra менее 0,5 мкм соответствует требованиям к отделке поверхности для поверхностей, контактирующих с продуктом, а повышенная молибденом коррозионная стойкость выдерживает циклы CIP с использованием горячих щелочных моющих средств, кислотных растворов для пассивации и стерилизации паром при температуре 121–135°C без точечной коррозии или разрушения поверхности.
• Сохранение механических свойств при высоких температурах:Сплав 316L сохраняет полезные механические свойства при повышенных температурах, значительно превышающих пределы, предусмотренные для 304. Добавление молибдена способствует улучшению сопротивления ползучести и характеристик разрушения под напряжением при температурах до 550°С при непрерывной эксплуатации и до 870°С при периодическом воздействии. Минимальное испытательное напряжение 0,2% при 200°C составляет примерно 150 МПа, снижаясь до ~120 МПа при 400°C, что обеспечивает достаточный расчетный запас для сосудов под давлением, работающих при умеренно повышенных температурах.
• Комплексное портфолио отделки поверхности:Помимо стандартного холоднокатаного покрытия 2B, наши рулоны 316L доступны с полным спектром отделки поверхности: BA (яркий отжиг) обеспечивает зеркальную отражательную способность, № 4 (брашированный/сатинированный) с зернистостью 180–240 для архитектурного применения, HL (Hairline) обеспечивает сплошное линейное зерно для больших площадей поверхности, Mirror 8K обеспечивает отражательную способность >95 % для декоративных применений премиум-класса и № 1 (HRAP) для структурных и промышленное применение, где эстетика поверхности является второстепенной.
• Документация по подтвержденным коррозионным характеристикам:Помимо стандартной сертификации заводских испытаний, мы предлагаем комплексный набор услуг по испытаниям на коррозию для подтверждения характеристик стали 316L. ASTM G48, метод A (испытание на точечную коррозию хлоридом железа), ASTM A262 Practice C (испытание азотной кислотой/Хьюи на межкристаллитную коррозию), ASTM G28, метод A (испытание сульфатом железа и серной кислотой) и электрохимические испытания по ASTM G61 (циклическая потенциодинамическая поляризация) доступны для определения потенциала точечной коррозии, потенциала репассивации и критической температуры щелевой коррозии для вашей конкретной среды применения.

Змеевики из нержавеющей стали 316L предназначены для наиболее требовательных к коррозионной стойкости применений, где 304 не подходит. Основные области применения включают морское и морское машиностроение (палубное оборудование, системы перил, крепления, конструкционные кронштейны, арматура яхт, переходы и решетки для морских платформ, компоненты опреснительных установок), химическую и нефтехимическую обработку (сосуды под давлением, резервуары для хранения, теплообменники, дистилляционные колонны, системы трубопроводов, работающие с хлорированными углеводородами, органическими кислотами и галогенированными соединениями), фармацевтическое и биотехнологическое производство (биореакторы, хроматографические колонки, системы стерильных трубопроводов, хранение WFI и дистрибуция, конструкционные компоненты чистых помещений), пищевая промышленность для агрессивных сред (переработка цитрусового сока, производство уксуса, ферментация соевого соуса, обработка молочных продуктов с использованием хлорированных чистящих средств), целлюлозно-бумажная промышленность (компоненты варочных котлов, оборудование для отбеливающих установок, трубы для котлов химической регенерации), крашение и отделка текстиля (емкости для красильных ванн, компоненты для отбеливания), применение в прибрежной архитектуре (наружная облицовка в пределах 5 км от прибоя, покрытия компенсаторов мостов) и производство медицинского оборудования (компоненты хирургических имплантатов, ортопедические фиксирующие устройства). Содержание молибдена определяет марку 316L как минимально допустимую, если содержание хлоридов превышает 200 частей на миллион при температуре окружающей среды или когда встречаются теплые растворы хлоридов.

Рулоны 316L получают улучшенную защитную упаковку с бескислотной прокладочной бумагой, прочной антикоррозионной бумагой с ЛИК и ингибиторами на основе молибдата, специально разработанными для нержавеющей стали, многослойной, устойчивой к ультрафиолетовому излучению водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой с термосвариваемыми швами, сверхпрочными защитными кольцами для кромок и высокопрочной стальной лентой. Рулоны монтируются на поддонах, сертифицированных ISPM 15, или на сварных стальных опорах. Для размещения контейнеров используются сертифицированные лесоматериалы, пневматические упаковочные мешки и крепежные цепи класса 80. На каждой катушке имеется погодоустойчивая идентификационная бирка. Полная сертификация EN 10204 типа 3.1 является стандартной, доступна сертификация независимой инспекционной организации типа 3.2. Продукты 316L фармацевтического класса включают дополнительную документацию, включающую сертификацию качества поверхности, записи пассивации и проверку упаковки в чистых помещениях для обеспечения соответствия cGMP.