304L горячекатаная катушка из нержавеющей стали No1 3mm-12mm низкоуглеродный сварный конструктивный сосуд давления класс SS катушка

Наш рулон горячекатаной нержавеющей стали № 1 с отделкой 304L (UNS S30403) разработан специально для крупногабаритных сварных изделий, где необходимо гарантировать стойкость к послесварочной коррозии без отжига на раствор после сварки. Определяющей характеристикой является сверхнизкое содержание углерода (максимум 0,03%), что принципиально предотвращает межкристаллитное выделение карбида хрома (сенсибилизацию), которое может возникнуть в ЗТВ сварного шва стандарта 304 при многопроходной сварке толстых профилей. Отделка № 1 характеризует состояние поверхности после горячей прокатки, отжига и травления (HRAP), представляя собой матово-серую отделку с типичной шероховатостью поверхности 3-8 мкм Ra, идеально подходящую для конструкционных, промышленных и сосудов под давлением, где последующая обработка поверхности будет выполняться после сварки и изготовления. Наши рулоны марки 304L производятся методом ЭДП с очисткой AOD для контроля сверхнизкого содержания углерода, непрерывной разливкой, горячей прокаткой на стане Стеккеля или непрерывном стане горячей прокатки, поточным охлаждением рулонов, отжигом на роликовом поде при температуре 1050–1100°С и травлением в смеси азотно-плавиковой кислоты для удаления окалины и восстановления полной коррозионной стойкости. Полные испытания механических свойств за плавку как в продольном, так и в поперечном направлении, а также испытания на твердость подтверждают соответствие спецификациям ASTM, ASME и EN.

• Гарантированная свобода от сенсибилизации при сварке:Максимальное содержание углерода 0,03% гарантирует, что временная температура в ЗТВ сварного шва (500-850°C в течение нескольких секунд или минут) недостаточна для зарождения богатых хромом карбидов M23C6 на границах зерен. Испытания IGC в соответствии с ASTM A262 Practice E стабильно проходят без межкристаллитного воздействия для сварных образцов из 304L, подтверждая устойчивость к сенсибилизации, что устраняет необходимость отжига на раствор после сварки для изготовления тяжелых профилей.
• Соответствие нормам ASME для котлов и сосудов под давлением:Сплав 304L полностью одобрен в соответствии с разделом II ASME, часть A (SA-240) с допустимыми значениями напряжения 115 МПа при 100°C, 94 МПа при 200°C и 82 МПа при 300°C в соответствии с разделом II ASME, часть D, таблица 1A. Сочетание низкоуглеродистой химии и соответствия нормам ASME делает 304L аустенитной спецификацией по умолчанию для сварных сосудов под давлением, резервуаров для хранения и технологического оборудования, где термообработка после сварки нецелесообразна или неэкономична.
• Европейское соответствие PED:Наши теплообменники 304L производятся в соответствии с сертификацией EN 10204 типа 3.1, подтверждающей соответствие PED 2014/68/EU. Материал полностью прослеживается до PMA или EAM, если это необходимо для оборудования, работающего под давлением, категорий II–IV. Сочетание соответствия ASME и PED облегчает глобальные закупки для международных EPC-проектов, требующих материалов с двойной сертификацией.
• Отличные характеристики обработки и изготовления:Отожженная поверхность № 1 обеспечивает превосходные начальные условия для последующей механической обработки, шлифования и чистовой обработки поверхности. Горячекатаная микроструктура имеет равноосные аустенитные зерна с одинаковым размером по ASTM 5-7 и отсутствием остаточной холодной обработки, что обеспечивает стабильные характеристики механической обработки без переменного наклепа, характерного для холоднокатаных сортов. При формовке толстого листа более низкий предел текучести снижает упругую отдачу и усилия формовки.
• Доступность толстостенных материалов в виде катушек:Наши возможности горячей прокатки позволяют производить рулоны 304L толщиной от 3 мм до 12 мм, устраняя разрыв между холоднокатаным листом/полосой (обычно до 6 мм) и отдельными пластинами (начиная с 6 мм). Формат рулона обеспечивает значительные преимущества по выходу материала за счет непрерывной обработки (вырубка, продольная резка, резка по длине) по сравнению с дискретной обработкой листов, что позволяет сократить отходы и затраты на единицу продукции при крупносерийном производстве.
• Хорошие свойства при повышенной температуре:304L сохраняет полезные механические свойства для применений без ограничения давления при непрерывной эксплуатации до 425C. Минимальное испытательное напряжение 0,2% при 200°С составляет примерно 130 МПа и снижается до ~105 МПа при 400°С. Для сосудов под давлением с кодом ASME максимальная расчетная температура металла ограничена значением 425°C из-за потенциального охрупчивания сигма-фазы. Для более высоких температур следует рассмотреть возможность использования стабилизированных марок, таких как 321 или 347.
• Комплексные возможности неразрушающего контроля:Помимо стандартных заводских испытаний, мы предлагаем УЗК по ASTM A435/A435M (прямой луч) и ASTM A577/A577M (угловой луч) для внутренней проверки прочности, капиллярное тестирование по ASTM E165 на целостность поверхности, а также портативный XRF/OES PMI для химической проверки на месте. Эти услуги по тестированию соответствуют требованиям сертификации материалов критически важных сварных изделий в регулируемых отраслях.

Горячекатаные рулоны № 1 марки 304L с отделочной отделкой являются предпочтительным материалом для сварных изделий большой толщины в перерабатывающих отраслях. Основные области применения включают сосуды под давлением и резервуары для хранения (химические, фармацевтические, пищевые и напитки, очистка воды, криогенное хранение), изготовление конструкций (каркасы зданий в агрессивных средах, промышленные полы, проходы на химических заводах), производство тяжелого оборудования (корпуса реакторов, корпуса автоклавов, резервуары для варочных котлов, компоненты цементных печей), судостроение (грузовые резервуары танкеров-химовозов, обшивка корпуса прибрежных судов, палубное оборудование), архитектуру и инфраструктуру (конструктивные элементы мостов, панели облицовки туннелей, конструкционная сталь для очистки воды) и компоненты теплообменников (трубы). листы, перегородки, корпуса оболочек, головки швеллеров). Сочетание низкого уровня углерода, невосприимчивости к сенсибилизации, соответствия нормам ASME/PED и доступности рулонов толстого формата делает сталь 304L предпочтительной спецификацией, когда сварка тяжелых секций в цеху или на месте является основным производственным процессом.

Рулоны толстостенной стали 304L получают прочную защитную упаковку с антикоррозионной бумагой с ЛИК, сверхпрочной водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой с термосвариваемыми швами, высокопрочной стальной лентой (минимум 4 окружности плюс радиальная ориентация) и прочными защитными кольцами для кромок. Рулоны весом более 8 тонн на сварных стальных опорах со встроенными карманами для вил и точками подъема краном. Размещение контейнеров с деревянными блоками, пневматическими мешками для перевозки грузов и крепежными цепями номинального значения. Каждая катушка имеет атмосферостойкую идентификационную бирку. Для критически важных применений доступна полная сертификация EN 10204 типа 3.1 с отчетами PMI, сертификатами UT и сертификацией независимого инспекционного агентства типа 3.2.