410 Мартенситная катушка из нержавеющей стали холоднокатаная 0,3 мм - 4 мм отверждаемая 12Cr Столовая посуда износостойкая катушка SS

Наша рулонная мартенситная нержавеющая сталь 410 (UNS S41000) представляет собой идеальную закаливаемую марку нержавеющей стали для применений, требующих умеренной коррозионной стойкости в сочетании с высокой прочностью и твердостью, достижимыми за счет термической обработки. Имея примерно 12% хрома и тщательно контролируемое содержание углерода (0,08-0,15%), сталь 410 подвергается мартенситному фазовому превращению при охлаждении от температуры аустенизации, что обеспечивает широкий диапазон механических свойств за счет отпуска. В отожженном состоянии сталь 410 демонстрирует предел текучести около 275 МПа и хорошую пластичность при формовке и механической обработке. Путем аустенизации при 925-1010°C с последующей закалкой в ​​масле/воздухе и отпуском можно достичь значений твердости от 25 HRC (мягкий отпуск, максимальная вязкость) до 45 HRC (твердый отпуск, максимальная прочность и износостойкость). Мартенситная микроструктура по своей сути является ферромагнитной со стабильными магнитными свойствами, независимыми от условий термообработки. Наши рулоны марки 410 производятся посредством ЭДП с рафинированием AOD, непрерывной разливкой с контролируемым охлаждением, горячей прокаткой, отжигом при 800-900°C с последующим медленным охлаждением и холодной прокаткой до окончательной толщины с промежуточным отжигом. Отожженный холоднокатаный прокат поставляется в мягком состоянии для обеспечения оптимальной формуемости и последующей термообработки заказчику. Каждая плавка проверяется OES, испытаниями на растяжение в условиях отжига и закалки с отпуском, а также испытанием на твердость. Полная сертификация заводских испытаний по стандарту EN 10204 типа 3.1 входит в стандартную комплектацию.

• Термическая обработка с широким спектром свойств:Благодаря контролируемой аустенизации и отпуску сталь 410 может достигать твердости от 25 HRC (с хорошей пластичностью и ударной вязкостью) до 45 HRC (с высокой прочностью и превосходной износостойкостью). Такая универсальность позволяет использовать один и тот же сорт материала для использования в нескольких компонентах за счет оптимизации термообработки после изготовления. Сквозная закалка профилей толщиной примерно до 25 мм при закалке в масле охватывает большинство размеров деталей, изготовленных из рулонного проката.
• Хорошая износостойкость и стойкость к истиранию:В закаленном и отпущенном состоянии сталь 410 обеспечивает значительно лучшую стойкость к абразивному износу, адгезионному износу и истиранию, чем аустенитные нержавеющие стали, такие как 304. Эта износостойкость важна для применений со скользящим контактом (штоки клапанов, валы насосов, штоки приводов), режущих кромок (лезвий ножей, срезных лезвий, режущих матриц) и компонентов, подвергающихся эрозии частиц. Твердость поверхности, превышающая 40 HRC, с нержавеющей матрицей обеспечивает уникальные свойства, недоступные инструментальным сталям или аустенитным маркам.
• Умеренная коррозионная стойкость по конкурентоспособной цене:Благодаря содержанию хрома 12%, 410 обеспечивает достаточную коррозионную стойкость в мягких средах, включая пресную воду, атмосферное воздействие, пищевые кислоты и многие органические химикаты при температуре окружающей среды. Относительно простой состав сплава (в основном Fe-12Cr с контролируемым содержанием углерода) делает 410 одной из самых экономичных марок нержавеющей стали, идеальной там, где более дорогая 304 может оказаться излишним по производительности.
• Отличная обрабатываемость в отожженном состоянии:В полностью отожженном мягком состоянии станки 410 аналогичны среднеуглеродистым легированным сталям с хорошим стружкообразованием, разумной стойкостью инструмента и приемлемым качеством поверхности. Это позволяет эффективно производить сложные компоненты путем механической обработки отожженной рулонной заготовки с последующей закалкой и отпуском до получения окончательных свойств. Отожженная сталь 410 обеспечивает значительно лучшую обрабатываемость, чем деформационно-упрочненные аустенитные марки.
• Магнитные свойства для специализированного применения:Ферромагнитная мартенситная микроструктура обеспечивает стабильные магнитные свойства при любых условиях термообработки. Намагниченность насыщения сравнима с низколегированной сталью (~ 1,6 Тесла), что делает сталь 410 подходящей для сердечников соленоидов, магнитных приводов, компонентов магнитных подшипников и применений, требующих магнитной фиксации заготовки во время операций механической обработки или сборки.
• Хорошая стабильность размеров после термообработки:Мартенситное превращение во время закалки приводит к небольшому предсказуемому объемному расширению (линейное примерно 0,3-0,4%), которое можно компенсировать при проектировании детали и припусках на механическую обработку перед термообработкой. Последующий отпуск приводит к небольшому объемному сжатию, частично компенсирующему закалочное расширение. При стабильных параметрах термообработки чистое изменение размеров воспроизводится в пределах жестких допусков для точной обработки компонентов почти чистой формы.
• Широкая доступность мельниц стандартных размеров:Являясь одной из наиболее широко производимых марок мартенситной нержавеющей стали, сталь 410 легко доступна в рулонах стандартных размеров от различных производителей, что обеспечивает конкурентоспособные цены и короткие сроки поставки. Эта марка полностью соответствует стандартам ASTM A240, EN 10088-2 и JIS G4305, обеспечивая глобально согласованную структуру спецификаций для закупок и обеспечения качества.

Мартенситные рулоны 410 предназначены для применений, требующих умеренной коррозионной стойкости с прокаливаемостью до высокой прочности и твердости. Основные сектора включают столовые приборы и кухонные инструменты (лезвия ножей, ножницы, кухонные ножницы, лопатки, сервировочные принадлежности), компоненты клапанов и насосов (штоки клапанов, седла и отделка в воде и паре низкого давления; валы насосов, щелевые кольца, изнашиваемые пластины рабочего колеса; диски дроссельных заслонок), крепежные детали и метизы (высокопрочные коррозионностойкие болты, саморезы, пружинные шайбы, стопорные кольца), автомобильные компоненты (компоненты системы впрыска топлива, Детали клапана рециркуляции отработавших газов, стержни привода турбокомпрессора, компоненты тормозной системы), промышленные лезвия и режущие инструменты (лезвия для резки бумаги/текстиля/пластика, продольно-резательные ножи, ракельные ножи, скребки), общее машиностроение (валы, шпиндели, оси, требующие умеренной коррозионной стойкости; износные пластины и направляющие; обоймы подшипников), а также компоненты турбин (лопасти паровой турбины для ступеней влажного пара, лопатки компрессора газовой турбины, крепежные детали турбины). Для максимальной твердости (40–45 HRC) рекомендуется содержание углерода ближе к верхнему пределу спецификации (0,12–0,15%), чтобы обеспечить достаточную прокаливаемость.

Бунты 410 упаковываются бескислотной прокладочной бумагой, антикоррозионной бумагой с ЛИК, водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой с герметизированными швами и обвязкой из высокопрочной стали. Кольца защиты кромок сохраняют геометрию. Рулоны на поддонах ИСФМ 15. Сертификация стандарта EN 10204 типа 3.1 включает результаты испытаний на растяжение/твердость в отожженном состоянии. Дополнительное моделирование термообработки (лабораторная аустенизация, закалка и отпуск образцов-купонов после каждой плавки) доступно для проверки реакции на закалку перед отправкой. Сертификация типа 3.2 предоставляется по запросу.