316L austenitische Edelstahlspule kaltgewalzt 2B 0,4 mm-5 mm Marine-Grade Molybdän 16Cr-10Ni-2Mo Korrosionsbeständig

Unsere Spule aus austenitischem Edelstahl 316L (UNS S31603) ist die erste Wahl für Anwendungen, die aggressiven chloridhaltigen Umgebungen ausgesetzt sind, in denen Standard 304 anfällig für Lochfraß und Spaltkorrosion wäre. Das bestimmende metallurgische Merkmal von 316L ist der bewusste Zusatz von 2,0–3,0 % Molybdän, der die Stabilität und Schutzfähigkeit des passiven Chromoxid-Oberflächenfilms erheblich verbessert, insbesondere in Gegenwart von Halogenidionen (Chloriden, Bromiden), die Standard-Edelstähle aggressiv angreifen. Mit einer Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) von mehr als 24 (Cr + 3,3 Mo + 16 N) bietet 316L im Vergleich zu 304 (PREN ~18–20) eine wesentlich höhere Schwelle gegen lokalisierte Korrosionsinitiierung. Die Kennzeichnung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (max. 0,03 % C) eliminiert das Risiko einer interkristallinen Chromkarbidausfällung beim Schweißen oder bei der thermischen Verarbeitung und sorgt für die volle Korrosionsbeständigkeit im Schweißzustand, ohne dass ein Lösungsglühen nach dem Schweißen erforderlich ist. Diese Eigenschaft ist von entscheidender Bedeutung für gefertigte Geräte wie Druckbehälter, Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme, bei denen eine Wärmebehandlung vor Ort nach dem Schweißen nicht praktikabel ist. Unsere 316L-Spulen werden durch EAF-Schmelzen, AOD-Raffinierung für eine präzise chemische Kontrolle, Stranggießen, Warmwalzen, Glühen und Beizen sowie abschließendes Kaltwalzen mit Blankglühen in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre hergestellt. Die 2B-Oberfläche sorgt für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche mit Ra 0,1–0,5 um. Jeder Lieferung liegt eine vollständige Materialzertifizierung gemäß EN 10204 Typ 3.1 bei. Auf Anfrage ist eine optionale 3.2-Zertifizierung durch eine unabhängige Prüfstelle erhältlich.

• Überlegene Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit:Der Zusatz von 2 % Molybdän erhöht die kritische Lochfraßtemperatur (CPT) um 15–25 °C im Vergleich zu 304 unter äquivalenter Chloridexposition. Standardtests nach ASTM G48 zeigen die Beständigkeit gegen Lochfraß in 6 %iger FeCl3-Lösung bei Temperaturen über 20 °C, im Vergleich zu 304, das in derselben Umgebung bei oder unter 0 °C Lochfraß aufweist. Dies macht 316L zur mindestens akzeptablen Edelstahlsorte für den Einsatz in der Meeresatmosphäre, für architektonische Anwendungen an der Küste, für Anlagen zur chemischen Verarbeitung, die mäßige Chloridkonzentrationen verarbeiten, und für die pharmazeutische Fertigung, bei der Oberflächen aggressiven Reinigungs- und Sterilisationschemikalien wie Natriumhypochlorit und Peressigsäurelösungen standhalten müssen.
• NACE MR0175-Konformität für Sour Service:316L erfüllt die strengen metallurgischen Anforderungen von NACE MR0175/ISO 15156 für die Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisse (SSC) in H2S-haltigen Öl- und Gasproduktionsumgebungen. Die kontrollierte Härte (maximal 22 HRC im lösungsgeglühten Zustand), der niedrige Kohlenstoffgehalt und die optimierte chemische Zusammensetzung gewährleisten die Beständigkeit gegen umweltbedingte Rissmechanismen unter sauren Betriebsbedingungen bis zu den angegebenen Temperatur- und H2S-Partialdruckgrenzen des Materials.
• Hervorragende Schweißbarkeit bei geringer Wärmeeintragsempfindlichkeit:Der extrem niedrige Kohlenstoffgehalt (max. 0,03 %) sorgt dafür, dass beim Schweißen keine interkristallinen Karbidausfällungen auftreten, selbst bei Schweißnähten mit schweren Querschnitten mit mehreren Durchgängen und längerer thermischer Belastung. Die Chromverarmungszone, die sich beim Schweißen entlang der Korngrenzen in Standard 316 bildet, entwickelt sich in 316L nicht, wodurch die volle interkristalline Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand erhalten bleibt. Alle gängigen Schmelzschweißverfahren sind anwendbar, einschließlich GTAW, GMAW, SMAW, SAW und FCAW.
• Kompatibilität mit pharmazeutischen und biotechnologischen Qualitäten:316L ist das branchenübliche Konstruktionsmaterial für pharmazeutische, biotechnologische und medizinische Geräteherstellungsanlagen gemäß den Anforderungen von ASME BPE, USP Class VI und EP 3.1.X. Die 2B-Oberflächenbeschaffenheit mit Ra unter 0,5 µm erfüllt die Oberflächenbeschaffenheitsspezifikationen für Produktkontaktflächen, während die durch Molybdän erhöhte Korrosionsbeständigkeit CIP-Zyklen mit heißen alkalischen Reinigungsmitteln, sauren Passivierungslösungen und Dampfsterilisation bei 121–135 °C ohne Lochfraß oder Oberflächenverschlechterung standhält.
• Beibehaltung der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen:316L behält nützliche mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bei, die deutlich über den Grenzwerten von 304 liegen. Der Molybdänzusatz trägt zu einer verbesserten Kriechfestigkeit und Spannungsbrucheigenschaften bei Temperaturen bis zu 550 °C im Dauerbetrieb und 870 °C bei zeitweiser Belastung bei. Die minimale 0,2 %-Dehngrenze bei 200 °C beträgt etwa 150 MPa und sinkt bei 400 °C auf etwa 120 MPa, was ausreichende Designspielräume für Druckbehälteranwendungen bietet, die bei mäßig erhöhten Temperaturen betrieben werden.
• Umfassendes Portfolio an Oberflächenveredelungen:Über die standardmäßige kaltgewalzte 2B-Oberfläche hinaus sind unsere 316L-Spulen in einer kompletten Auswahl an Oberflächenbehandlungen erhältlich: BA (Bright Annealed) bietet spiegelähnliches Reflexionsvermögen, Nr. 4 (gebürstet/satiniert) mit Richtungspolierung der Körnung 180–240 für architektonische Anwendungen, HL (Hairline) bietet kontinuierliche lineare Körnung für große Oberflächen, Mirror 8K bietet >95 % Reflexionsvermögen für hochwertige dekorative Anwendungen und Nr. 1 (HRAP) für strukturelle und industrielle Anwendungen Anwendungen, bei denen die Oberflächenästhetik zweitrangig ist.
• Verifizierte Dokumentation der Korrosionsleistung:Über die Standardzertifizierung von Mühlentests hinaus bieten wir eine umfassende Palette von Korrosionstestdiensten zur Validierung der Leistung von 316L an. ASTM G48 Methode A (Eisenchlorid-Lochfraßtest), ASTM A262 Praxis C (Salpetersäure/Farbtontest für interkristalline Korrosion), ASTM G28 Methode A (Eisensulfat-Schwefelsäure-Test) und elektrochemische Tests gemäß ASTM G61 (zyklische potentiodynamische Polarisation) stehen zur Charakterisierung des Lochfraßpotentials, des Repassivierungspotentials und der kritischen Spaltkorrosionstemperatur für Ihre spezifische Anwendungsumgebung zur Verfügung.

Spulen aus Edelstahl 316L sind für die anspruchsvollsten Korrosionsbeständigkeitsanwendungen spezifiziert, bei denen 304 nicht ausreichen würde. Zu den Hauptanwendungen gehören die Schiffs- und Offshore-Technik (Decksbeschläge, Geländersysteme, Befestigungselemente, Strukturhalterungen, Yachtbeschläge, Gehwege und Gitter für Offshore-Plattformen, Komponenten von Entsalzungsanlagen), die chemische und petrochemische Verarbeitung (Druckbehälter, Lagertanks, Wärmetauscher, Destillationskolonnen, Rohrleitungssysteme für den Umgang mit chlorierten Kohlenwasserstoffen, organischen Säuren und halogenierten Verbindungen), die pharmazeutische und biotechnologische Fertigung (Bioreaktorbehälter, Chromatographiesäulen, sterile Rohrleitungssysteme, WFI-Lagerung und -Verteilung, Reinraumkonstruktion). Komponenten), Lebensmittelverarbeitung für aggressive Medien (Zitrussaftverarbeitung, Essigherstellung, Sojasaucen-Fermentation, Milchverarbeitung mit chlorierten Reinigungsmitteln), Zellstoff- und Papierindustrie (Kocherkomponenten, Ausrüstung von Bleichanlagen, Rohre von Chemikalienrückgewinnungskesseln), Textilfärbung und -veredelung (Färbebadbehälter, Komponenten von Bleichanlagen), architektonische Anwendungen an der Küste (Außenverkleidung im Umkreis von 5 km um die Brandung, Abdeckungen von Dehnungsfugen für Brücken) und Herstellung medizinischer Geräte (chirurgische Implantatkomponenten, orthopädische Fixierungsgeräte). Der Molybdängehalt macht 316L zur akzeptablen Mindestsorte, wenn der Chloridgehalt bei Umgebungstemperatur 200 ppm übersteigt oder wenn warme Chloridlösungen auftreten.

316L-Spulen erhalten eine verbesserte Schutzverpackung mit säurefreiem Zwischenpapier, hochbelastbarem VCI-Korrosionsschutzpapier mit Molybdat-basierten Inhibitoren, die speziell für Edelstahl entwickelt wurden, mehrschichtiger UV-stabilisierter wasserdichter Polyethylenfolie mit heißversiegelten Nähten, hochbelastbaren Kantenschutzringen und hochfestem Stahlband. Die Spulen werden auf ISPM 15-zertifizierten Paletten oder geschweißten Stahlgestellen montiert. Für die Containerstauung werden geeignetes Holzstauholz, pneumatische Stausäcke und Zurrketten der Güteklasse 80 verwendet. Jede Spule trägt ein wetterfestes Identifikationsschild. Eine vollständige Zertifizierung nach EN 10204 Typ 3.1 ist Standard, eine Zertifizierung durch eine unabhängige Inspektionsstelle nach Typ 3.2 ist verfügbar. Pharmazeutische 316L-Produkte umfassen zusätzliche Dokumentationen zur Zertifizierung der Oberflächenbeschaffenheit, Passivierungsaufzeichnungen und zur Überprüfung der Reinraumverpackung, um die cGMP-Konformität zu unterstützen.