Spule aus austenitischem Edelstahl 310S, kaltgewalzt, 0,5–6 mm, 25Cr-20Ni Hochtemperatur-SS-Spule in Ofenqualität

Unsere Spule aus austenitischem Edelstahl 310S (UNS S31008) wurde für die anspruchsvollsten Hochtemperatur-Betriebsbedingungen entwickelt, bei denen Standard 304/316 schnell Oxidation, Ablagerungen und Kriechverformungen unterliegen würde. Mit einer Nennzusammensetzung von 25 % Chrom und 20 % Nickel (erheblich angereichert im Vergleich zu 18Cr-8Ni von 304) bietet 310S eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit in Luft bis zu 1150 °C im Dauerbetrieb und 1035 °C im intermittierenden Betrieb. Der hohe Chromgehalt fördert die Bildung einer dichten, anhaftenden Cr2O3-Zunderschicht, die als wirksame Diffusionsbarriere gegen weitere Oxidation dient, während ein erhöhter Nickelgehalt eine vollständig austenitische Mikrostruktur gewährleistet, die bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen resistent gegen Sigma-Phasenversprödung ist. Die Kennzeichnung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (max. 0,08 %) minimiert die Karbidausfällung, die die Duktilität nach Temperaturwechsel beeinträchtigen könnte. Unsere 310S-Spulen werden durch EAF-Schmelzen mit AOD-Raffinierung, Stranggießen, Warmwalzen, Lösungsglühen bei 1040–1150 °C, gefolgt von schnellem Abschrecken und Kaltwalzen mit Zwischenglühen hergestellt. Die Mikrostruktur ist vollständig austenitisch mit kontrollierter Korngröße (ASTM 5-7), optimiert für ausgewogene Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Jede Charge wird von OES auf Zusammensetzung und Zugfestigkeit bei Umgebungstemperaturen und auf Wunsch auch bei erhöhten Temperaturen überprüft. Eine vollständige Zertifizierung nach EN 10204 Typ 3.1 und eine optionale Überprüfung durch unabhängige Prüfstellen sind Standard.

• Außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen:Mit 25 % Chrom bildet 310S eine hochschützende Cr2O3-Oxidschicht, die Abplatzungen bei Temperaturwechseln widersteht und ihre Schutzeigenschaften bis zu Temperaturen von annähernd 1150 °C beibehält. Isotherme Oxidationstests (100-stündige Exposition in ruhender Luft) zeigen Gewichtszunahmeraten unter 1 mg/cm2 bei 1000 °C, verglichen mit einer schnellen Abspaltungsoxidation in 304 über 900 °C. Unverzichtbar für Ofenkomponenten, Strahlrohre, Brennerdüsen und Wärmebehandlungsvorrichtungen.
• Überlegene Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit:Der hohe Legierungsanteil sorgt für eine deutlich bessere Kriechfestigkeit als 304/316 über 600 °C. Die 100.000-Stunden-Zeitstandfestigkeit bei 700 °C beträgt etwa 15–20 MPa für 310S, etwa drei- bis viermal höher als bei 304 bei derselben Temperatur. Aufgrund dieser Kriechleistung eignet sich 310S für druckführende Komponenten, die im Kriechbereich betrieben werden, einschließlich Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre in Stromerzeugungskesseln.
• Beständigkeit gegen Aufkohlung und Nitrierung:Der hohe Chrom- und Nickelgehalt bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Kohlenstoffabsorption (Aufkohlung) und Stickstoffabsorption (Nitrierung) aus Prozessatmosphären bei erhöhten Temperaturen. Die schützende Chromoxidschicht dient als Kohlenstoffdiffusionsbarriere, während die nickelreiche Matrix der Bildung versprödender Karbid- und Nitridphasen entgegenwirkt. Kritisch für Komponenten von Wärmebehandlungsöfen, die endothermen Aufkohlungs- und Ammoniak-basierten Nitrierungsatmosphären ausgesetzt sind.
• Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung:310S zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse unter zyklischen Heiz- und Kühlbedingungen, die in Chargenöfen, Wärmebehandlungsvorrichtungen und intermittierend betriebenen Verbrennungsanlagen auftreten. Dank der hohen Duktilität (mindestens 40 % Dehnung), der geringeren Wärmeausdehnung als 304 (15,9 gegenüber 17,2 um/m/C) und der stabilen Oxidschicht können 310S-Komponenten Tausenden von thermischen Zyklen standhalten, ohne dass Ermüdungsrisse entstehen.
• Bewährte Leistung in mehreren Branchen:310S verfügt über jahrzehntelange erfolgreiche Serviceerfahrung in den Branchen Wärmeverarbeitung, Energieerzeugung, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt. Diese umfangreiche Erfolgsbilanz gibt den Ingenieuren Vertrauen bei der Materialauswahl, unterstützt durch umfassende Datenbanken zu mechanischen Eigenschaften, Korrosionsraten und Oxidationskinetik bei erhöhten Temperaturen. ASME Abschnitt II Teil D und EN 13445 nehmen 310S in ihre zulässigen Spannungstabellen für die Konstruktion bei erhöhten Temperaturen auf.
• Stabile austenitische Struktur ohne Sigma-Versprödung:Der hohe Nickelgehalt (19–22 %) erhält eine vollständig austenitische Struktur aufrecht, die der Bildung der Sigma-Phase widersteht, einer harten, spröden intermetallischen Verbindung, die sich in ferrithaltigen Edelstählen bei Einwirkung von 550–900 °C bildet. Während 310S nach sehr langer Einwirkungszeit (Tausende von Stunden) schließlich Sigma bilden kann, ist die Kinetik wesentlich langsamer als bei Duplex- oder Ferritsorten, was ein breiteres Verarbeitungs- und Servicefenster bietet.
• Gute Schweißbarkeit für die Herstellung von Ofenausrüstung:310S ist mit GTAW, GMAW und SMAW mit passenden Zusatzwerkstoffen (ER310/E310-16) schweißbar. Der vollständig austenitische Erstarrungsmodus eliminiert das mit ferrithaltigen Schweißmetallen verbundene Risiko von Heißrissen, erfordert jedoch eine sorgfältige Parameterkontrolle, um Erstarrungsrisse in stark zugbelasteten Verbindungen zu vermeiden. Vorwärmen ist im Allgemeinen nicht erforderlich und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist für die meisten Anwendungen nicht erforderlich.

310S-Spulen sind für die anspruchsvollsten Hochtemperaturanwendungen ausgelegt. Zu den Hauptsektoren gehören Industrieofenkomponenten (Strahlungsrohre, Muffeln, Retorten, Brennerdüsen, Brennkammerauskleidungen, Förderbänder), Wärmebehandlungsausrüstung (Glühkästen, Aufkohlungsofenbefestigungen, Nitrierkomponenten, Vakuumofen-Heißzonen), Energieerzeugung (Kesselüberhitzerrohrstützen, Brennerfronten, Aschetrichterauskleidungen, Rauchgaskompensatoren), petrochemische Verarbeitung (Ethylen-Crackofenrohre, Dampfreformerkomponenten, FCCU-Regeneratoreinbauten), Verbrennung und thermische Oxidation (Rostkomponenten, Brennkammern, Nachbrennerauskleidungen) und Luft- und Raumfahrt (Brennkammerkomponenten für Strahltriebwerke, Flammenhalter für Nachbrenner). Die Kombination aus hervorragender Oxidationsbeständigkeit, guter Zeitstandfestigkeit und bewährter Langzeitleistung hat 310S zur Referenzsorte für Anwendungen gemacht, die kontinuierlich über 1000 °C in oxidierenden Atmosphären betrieben werden.

310S-Spulen erhalten eine spezielle Verpackung mit säurefreiem Zwischenpapier, hochlegierungsspezifischem VCI-Korrosionsschutzpapier, strapazierfähiger wasserdichter Polyethylenfolie mit heißversiegelten Nähten, hochfestem Stahlband und Kantenschutzringen. Coils auf ISPM 15-Paletten oder Stahlgestellen. Containerstauung mit Holzblockierung, Airbags und geeigneten Zurrketten. Vollständige Zertifizierung nach EN 10204 Typ 3.1. Typ 3.2 und Zugzertifizierung bei erhöhter Temperatur auf Anfrage erhältlich.