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2205 Duplex Stainless Steel Coil Cold Rolled 0.5mm-5mm High Strength S32205 Dual Phase Microstructure SS Coil

2205 Duplex-Edelstahlspule Kaltgewalzt 0,5 mm-5 mm Hohe Festigkeit S32205 Dualphasen-Mikrostruktur SS-Spule

  • Hervorheben

    2205 Duplex-Spule aus Edelstahl

    ,

    Kaltgewalzte Edelstahl-Spule

    ,

    hochfeste S32205 SS-Spule

  • Technik
    kaltgewalzt
  • Grad
    2205 (S32205/S31803)
  • Dicke
    0,5 mm - 5,0 mm
  • Breite
    600 mm bis 2000 mm
  • Oberflächenbeschaffenheit
    2B, BA, Nr. 4, HL, Spiegel 8K
  • Rand
    Fräskante / Schlitzkante
  • Preisbedingung
    FOB, CFR, CIF
  • Produktionskapazität
    40000 Tonnen/Monat
  • Herkunftsort
    China
  • Markenname
    HTFD
  • Zertifizierung
    CE ISO 9001 ASTM EN
  • Modellnummer
    2205 s32205 s31803
  • Min Bestellmenge
    1 Tonne
  • Preis
    USD 1800-3500 per ton
  • Verpackung Informationen
    Rostschutzpapier + PE-Folie + Stahlband + Holzpalette
  • Lieferzeit
    7–15 Werktage
  • Zahlungsbedingungen
    T/T, L/C auf Sicht
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    40000 Tonnen/Monat

2205 Duplex-Edelstahlspule Kaltgewalzt 0,5 mm-5 mm Hohe Festigkeit S32205 Dualphasen-Mikrostruktur SS-Spule

Our 2205 (UNS S32205/S31803) duplex stainless steel coil combines the best attributes of austenitic and ferritic stainless steels through a carefully balanced dual-phase microstructure of approximately 50% austenite and 50% ferriteDiese einzigartige metallurgische Architektur liefert eine Leistungsfestigkeit, die etwa doppelt so hoch ist wie bei herkömmlichen austenitischen Sorten 304/316 und gleichzeitig eine hervorragende Zähigkeit beibehält.überlegene Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking (SCC), und eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit.Das hohe Festigkeits-Gewichtsverhältnis ermöglicht eine deutliche Verringerung der Materialdicke und des Strukturgewichts für Druckgeräte,direkt zu niedrigeren Materialkosten führenDie 22Cr-5Ni-3Mo-Nennzusammensetzung mit kontrollierter Stickstoffzugabe (0,14-0,20%) liefert einen PREN von 34-35,mit einer Dicke von mehr als 30 mm,Die Ferritphase bietet hohe Festigkeit und SCC-Widerstandsfähigkeit, während die Austenitphase zu Daktilität, Zähigkeit und allgemeiner Korrosionsbeständigkeit beiträgt.Unsere 2205-Spulen werden durch EAF mit AOD-Raffination für eine präzise Stickstoffkontrolle hergestellt, kontinuierliches Gießen mit optimierter Sekundärkühlung zur Vermeidung von Sigma-Phasenausfälle, Warmwalzen unter kontrollierten Parametern, Lösungsbrennen bei 1020-1100 °C gefolgt von schneller Wasserlöschung,und Kaltwalzen mit hellen GlühenJede Wärme wird streng auf Ferritgehalt (ASTM E562), Abwesenheit von intermetallischen Phasen (ASTM A923 Methode C) und mechanische Eigenschaften einschließlich Schlagfestigkeit getestet.

Wesentliche Merkmale
  • Zweimal die Ausbeutefestigkeit von 304/316:Mit einer Mindestgehaltfestigkeit von 0,2% von 450 MPa (65 ksi) bietet 2205 mehr als die doppelte Konstruktionsfestigkeit von 304 (205 MPa) und mehr als das 2,6-fache der von 316L (170 MPa).Dieser Festigkeitsvorteil erlaubt für Druckbehälter, für die Leistungsgrenzkriterien gelten, eine Verringerung der Materialdicke um 50% oder mehr, wodurch die Materialkosten, die Fertigungsarbeit und das installierte Gewicht erheblich reduziert werden.
  • Überlegene Chlorid-Stresskorrosionswiderstandsfähigkeit:Chlorid-SCC ist der primäre Ausfallmechanismus von austenitischen Edelstahlen in heißen Chloridumgebungen und hat katastrophale Ausfälle von 304/316-Geräten verursacht.2205 ist praktisch immun gegen Chlorid-SCC bei Temperaturen bis 150 °C in neutralen Chloridlösungen, eine aus der Ferritphase abgeleitete Eigenschaft, die die Ausbreitung von Rissen über die zweiphasige Mikrostruktur mechanisch stoppt.
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei Pitting und Spaltungen:Bei einem PREN von 34-35 bietet 2205 einen Schwellwiderstand von deutlich mehr als 316 L. Die kritische Schwelltemperatur in 6% FeCl3 nach ASTM G48 Methode A übersteigt 35 °C für richtig gelöschtes Brennmaterial,im Vergleich zu etwa 20-25C für 316LDies macht 2205 für Meerwassergekühlte Wärmetauscher geeignet, die über Umgebungstemperatur und Verdampferstufen von Entsalzungsanlagen mit warmer konzentrierter Sole arbeiten.
  • Gute Schweißfähigkeit mit geeigneten Verfahren:2205 ist leicht schweißbar mit GTAW, GMAW, SMAW und SAW-Prozessen mit passenden oder überlegierten Füllmetallen (typischerweise ER2209).5 kJ/mm für GTAW), Zwischenpasstemperatur maximal 150°C und ausreichende Abdeckung des Abschirmgases (Argon + 2% Stickstoff für GTAW, um den Stickstoffverlust auszugleichen).die geschweißte Verbindung entspricht den Eigenschaften des Ausgangsmaterials.
  • Kostenwirksames Hochleistungsmaterial:Der Nickelgehalt von 2205 (4,5-6,5%) beträgt etwa die Hälfte von 304 (8-10,5%), was eine höhere Preisstabilität ermöglicht.Bei Berücksichtigung der Gewichtsreduktion durch höhere Konstruktionsfestigkeit in der Gesamtinstallationskostenanalyse, 2205 Geräte erweisen sich häufig kostengünstig mit oder sogar kostengünstiger als 316L-Lösungen und bieten gleichzeitig eine wesentlich überlegene Leistung im Chloriddienst.
  • Hohe Ermüdungsfestigkeit bei dynamischer Belastung:Die erhöhte statische Festigkeit führt direkt zu einer überlegenen Ermüdungsleistung.Die Ermüdungsdauergrenze bei 10^7 Zyklen (vollständig umgekehrter Biegung) beträgt etwa 400 MPa für 2205 im Vergleich zu 240 MPa für 304, die für dynamisch beladenen Bauteilen in Offshore-Strukturanwendungen eine fast 70% höhere zulässige Spannungsamplitude bietet.
  • Gute Abrasions- und Erosionsbeständigkeit:Die hohe Härte von 2205 (typischerweise 25-30 HRC in gelöschtem Aufguss)Verglichen mit 75-85 HRB für gegießtes 304) bietet eine wesentlich bessere Beständigkeit gegen abrasive Verschleiß und Erosions-KorrosionsschädenBei Schlammrohren, Pumpenrädern und Wärmetauscherrohr-Einläufen zeigt 2205 deutlich geringere Metallverlustraten als austenitische Sorten und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung im Schleifbetrieb.
Technische Spezifikation
ParameterSpezifikation
MaterialqualitätDie in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.4462
Chemische ZusammensetzungC 0,03% max, Cr 22,0-23,0%, Ni 4,5-6,5%, Mo 3,0-3,5%, N 0,14-0,20%
Stärke0.5 mm bis 5.0 mm
Breite600 mm bis 2000 mm
Leistungsstärke450 MPa Min
Zugfestigkeit655 MPa Min
Verlängerung25% Min
Härte (HRC)Maximal 32
PREN34 bis 35
Mikrostruktur~ 50% Austenit + ~ 50% Ferrit
StandardsASTM A240; NACE MR0175; DNV-OS-F101; NORSOK M-650
ZertifizierungISO 9001:2015, CE, NACE, DNV Typgenehmigung
Anwendungen

2205 Duplex-Edelstahlspulen sind für anspruchsvolle Anwendungen spezifiziert, die eine kombinierte hohe Festigkeit, eine ausgezeichnete Chlorid-SCC-Widerstandsfähigkeit und eine gute allgemeine Korrosionsleistung erfordern.Zu den wichtigsten Sektoren zählen die Öl- und Gasförderung (Unterwasserströmungsleitungen)., oberflächliche Prozessleitungen, Meereswasserinspritzsysteme, Gewässerbehandlung), chemische Verarbeitung (Essigsäureausrüstung, Schwefelsäure-Kühler, Phosphorsäure-Prozessgeräte,organische Säurereaktoren), Meereswasserkühlsysteme, Feuerwasserleitungen, Hochdruckleitungen von Entsalzungsanlagen, Strukturbauteile von Offshore-Windkraftanlagen), Zellstoff und Papier (Verdauungskomponenten,Bleichmittel-Wäscher, chemische Rückgewinnung von Kesselrohren), Lebensmittelverarbeitung (umgebungen mit hohem Chlorgehalt wie Sojasauce und Käseproduktion) und erneuerbare Energien (geothermische Sole,Ausrüstung zur Vergasung von Biomasse, konzentrierte Sonnenenergie für die Speicherung von geschmolzenem Salz).

Verpackung und Qualitätssicherung

2205 Duplex-Spulen erhalten eine hochwertige Schutzverpackung mit sauerfreiem Vermischungspapier, schweren Duplex-spezifischen VCI-Hemmern, mehrschichtigem wasserdichtem Polyethylen mit wärmesiegelten Nähten,Schwerlastschutzringe für Kanten, und hochspannungsfähige Stahlgürtel Spulen auf Stahlwellen oder ISPM 15-Paletten Behälter mit Holzblockade, pneumatische Dunnage-Taschen und Nennketten.Jede Spirale hat ein wetterfestes Etikett mit vollständiger Rückverfolgbarkeit. Vollständige Zertifizierung nach EN 10204 Typ 3.1, einschließlich Ferritgehalt und Überprüfung der intermetallischen Phase (ASTM A923 Methode C).