904L Super-Austenitische Edelstahlspule kaltgewalzt 0,6 mm-5 mm 20Cr-25Ni-Mo-Cu Extreme Säurebeständige SS-Spule

Unsere Spule aus superaustenitischem Edelstahl 904L (UNS N08904) stellt den Höhepunkt der Korrosionsbeständigkeit von Standard-Edelstahl dar und liegt am Übergang zwischen herkömmlichen austenitischen Sorten und Legierungen auf Nickelbasis. Mit etwa 20 % Chrom, 25 % Nickel, 4,5 % Molybdän und 1,5 % Kupfer bietet 904L eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen reduzierende Säuren wie Schwefel-, Phosphor- und Essigsäure bei Konzentrationen und Temperaturen, die 316L und sogar 2205 Duplex schnell angreifen. Der hohe Nickelgehalt (25 %) sorgt für eine vollständig austenitische Mikrostruktur mit hervorragender Chlorid-SCC-Beständigkeit, während der kombinierte Molybdän- und Kupferzusatz einen synergistischen Schutz in Umgebungen mit gemischten Säuren bietet. 904L wurde ursprünglich für den Einsatz in Schwefelsäure entwickelt und hat sich mittlerweile auch auf anspruchsvolle chemische Verarbeitungs-, Umweltschutz- und Schifffahrtsanwendungen ausgeweitet. Unsere 904L-Spulen werden durch EAF/VIM-Schmelzen mit AOD/ESR-Raffination für höchste Sauberkeit, Strangguss, Warmwalzen, Lösungsglühen bei 1070–1130 °C, gefolgt von schnellem Wasserabschrecken und Kaltwalzen mit Blankglühen hergestellt. Jede Charge wird einer vollständigen OES-/Verbrennungschemikalienanalyse, Zugprüfung, Härtemessung und Korrosionsprüfung gemäß ASTM G28 Methode A unterzogen, um die charakteristische niedrige Korrosionsrate zu überprüfen. Eine vollständige Zertifizierung nach EN 10204 Typ 3.1 ist Standard.

• Hervorragende Schwefelsäurebeständigkeit:904L bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure über einen weiten Konzentrations- und Temperaturbereich, der weit über die Fähigkeiten von 316L hinausgeht. In Konzentrationen von bis zu 65 % und Temperaturen bis zu 50 °C weist 904L Korrosionsraten von unter 0,1 mm/Jahr auf, wodurch es für Schwefelsäure-Lagertanks, Prozessleitungen, Wärmetauscher und Reaktorbehälter geeignet ist. Der Kupferzusatz erhöht insbesondere die Beständigkeit gegenüber Umgebungen mit reduzierender Schwefelsäure, in denen der passive Chromoxidfilm ansonsten chemisch instabil wäre.
• Überlegene Phosphorsäure- und Mischsäureleistung:Bei der Herstellung von Phosphorsäure im Nassverfahren handelt es sich um aggressive Gemische aus Phosphor- und Schwefelsäure, die mit Chloriden und Fluoriden verunreinigt sind. 904L zeigt eine hervorragende Beständigkeit gegen Phosphorsäure bei allen Konzentrationen bis zu 85 % und Temperaturen bis 80 °C und übertrifft damit deutlich die Leistung von 316L. Dadurch hat sich 904L als Standardmaterial für Phosphorsäureverdampfer, Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme in der Düngemittelindustrie etabliert.
• Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion:Mit einem PREN von etwa 35 (vergleichbar mit 2205 Duplex) bietet 904L eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen. Die kritische Lochfraßtemperatur in 6 % FeCl3 übersteigt 45 °C, sodass 904L für den Einsatz in warmem Meerwasser, Brackwasser-Wärmetauschern und Entsalzungsanlagenkomponenten geeignet ist, wo 316L schnell örtlich korrodieren würde.
• Immunität gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorid:Der hohe Nickelgehalt von 25 % bietet praktisch Immunität gegen Chlorid-SCC in neutralen Chloridlösungen, einem Ausfallmechanismus, der den Einsatz von 304/316 in Chloridumgebungen bei Temperaturen unter ca. 60 °C einschränkt. Diese SCC-Immunität erweitert den Betriebsbereich für Wärmetauscher und Prozessgeräte, die chloridhaltige Prozessströme bei erhöhten Temperaturen verarbeiten.
• Gute Schweißbarkeit mit überlegiertem Füllstoff:904L ist mit GTAW, GMAW und SMAW mit ERNiCrMo-3 (Typ Inconel 625) oder passenden 904L-Zusatzwerkstoffen schweißbar. Überlegierte Zusatzwerkstoffe auf Nickelbasis kompensieren die Mikroseigerung von Molybdän während der Erstarrung der Schweißnaht und sorgen dafür, dass die Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts der des Grundmaterials entspricht oder diese sogar übertrifft. Durch die richtige Schutzgas- und Zwischenlagentemperaturregelung bleibt die Korrosionsbeständigkeit des vollständig austenitischen Schweißguts erhalten.
• Leistung von Meerwasser und Meeresatmosphäre:Durch die Kombination aus hohem Molybdängehalt, Kupferzusatz und hervorragender SCC-Beständigkeit eignet sich 904L für kritische Anwendungen im Umgang mit Meerwasser. Zu den Anwendungen gehören meerwassergekühlte Platten-Rahmen- und Rohrbündelwärmetauscher, SWRO-Hochdruckrohrleitungen und Energierückgewinnungsgeräte für die Entsalzung, Säulen und Steigleitungen für Meerwasser-Hebepumpen auf Offshore-Plattformen sowie Komponenten für Schiffsabgaswäscher zur Behandlung von saurem Kondensat aus schwefelhaltigen Kraftstoffen.
• Kostengünstige Alternative zu Nickellegierungen:Während 904L im Vergleich zu 316L einen erheblichen Kostenaufschlag mit sich bringt (normalerweise das 3- bis 5-fache), stellt es für viele korrosive Anwendungen eine kostengünstige Alternative zu Nickelbasislegierungen wie Alloy 625, C-276 und Alloy 22 dar. Der wesentlich geringere Nickelgehalt im Vergleich zu echten Legierungen auf Nickelbasis (25 % gegenüber 50–65 %) sorgt für eine günstige Kostenposition, während die Korrosionsbeständigkeit einen erheblichen Teil des Anwendungsbereichs abdeckt, bei dem normalerweise allein aus Korrosionsgründen auf Nickellegierungen zurückgegriffen wird.

Superaustenitische 904L-Spulen sind für die anspruchsvollsten Korrosionsanwendungen spezifiziert, bei denen aggressive Säuren, Chloridverunreinigungen und erhöhte Temperaturen die 316L- und Duplex-Fähigkeiten übersteigen. Zu den Hauptanwendungen gehören die chemische Verarbeitung (Schwefelsäureproduktion, Verdampfer und Reaktoren von Phosphorsäureanlagen, Essigsäurereinigung, Ausrüstung für Beizbäder mit gemischten Säuren), die Kontrolle der Umweltverschmutzung (Einbauten von Nass-REA-Absorberbehältern, Einlass-/Auslasskanalauskleidungen, Tropfenabscheider, Schlammrohre; Einbauten von Abgaswäschern für Schiffe und Waschwasserrohre), Meerwasser und Entsalzung (MSF- und MED-Verdampferstufen, die warme konzentrierte Sole verarbeiten; SWRO). Hochdruck-Einspeisungs- und Sole-Ableitungsrohre; Plattenwärmetauscher für die Meerwasserversorgung), Öl und Gas (Offshore-Meerwasser-Hebepumpensäulen und Steigleitungen, Einbauten für die Wasseraufbereitung, Leitungen für die chemische Injektion im Bohrloch) und Pharma-/Lebensmittelverarbeitung (hochkorrosive pharmazeutische Zwischenproduktionsreaktoren, Zitronensäureverarbeitungsausrüstung). Die hervorragende Schwefelsäurebeständigkeit hat 904L zum Standardmaterial für die Verarbeitung von Phosphatgestein zu Phosphorsäure und Düngemitteln gemacht und stellt eine der aggressivsten Korrosionsumgebungen in der chemischen Prozessindustrie dar.

904L-Coils, unser hochwertigstes Produkt, erhalten eine hochwertige Schutzverpackung mit säurefreiem Zwischenpapier, leistungsstarken VCI-Inhibitoren für hochlegierte Edelstähle, mehrschichtigem UV-stabilisiertem, wasserfestem Polyethylen mit doppelten Heißsiegelnähten, hochbelastbaren Kantenschutzringen und hochfestem Stahlband. Coils auf Stahlgestellen oder verstärkten ISPM 15-Paletten. Containerstauung mit verbesserter Sicherung. Vollständige Zertifizierung nach EN 10204 Typ 3.1 mit Korrosionstestzertifizierung (ASTM G28 Methode A). Für kritische Anwendungsqualifizierungsprogramme sind optional Typ 3.2, G48-Lochfraß, A262 IGC und elektrochemische CPT-Bestimmung verfügbar.