410 Martensitische Edelstahlspule Kaltgewalzt 0,3 mm-4 mm Verhärtet 12Cr Besteckstärke Verschleißbeständige SS-Spule

Our 410 (UNS S41000) martensitic stainless steel coil represents the go-to hardenable stainless steel grade for applications requiring moderate corrosion resistance combined with high strength and hardness achievable through heat treatmentMit einem Chromgehalt von etwa 12% und einem sorgfältig kontrollierten Kohlenstoffgehalt (0,08-0,15%) wird 410 bei Abkühlung von der austenitisierenden Temperatur in eine martensitische Phase umgewandelt.mit einer Breite Palette von mechanischen Eigenschaften durch HärtungIn gegrilltem Zustand weist 410 eine Ausbeugfestigkeit von ca. 275 MPa mit guter Duktilität für das Formen und Bearbeiten auf.Durch Austenitierung bei 925-1010 °C, gefolgt von Öl/Luft-Temperung und Temperung, können Härtewerte von 25 HRC (Weichheit, maximale Zähigkeit) bis 45 HRC (Härte, maximale Festigkeit und Verschleißfestigkeit) erreicht werden.Die martensitische Mikrostruktur ist von Natur aus ferromagnetisch mit stabilen magnetischen Eigenschaften, unabhängig von der WärmebehandlungUnsere 410-Spulen werden durch EAF mit AOD-Refining, kontinuierlichem Gießen mit kontrollierter Kühlung, Warmwalzen, Glühen bei 800-900 °C und dann langsamer Kühlung hergestellt.und Kaltwalzungen bis zur endgültigen Abmessung mit ZwischenbrennenDas gegießte kaltgewalzte Produkt wird in weichen Zuständen zur optimalen Formbarkeit und anschließenden Wärmebehandlung des Kunden geliefert.Zugprüfungen sowohl unter gegrillten als auch unter gehärteten und gehärteten BedingungenEine vollständige Zertifizierung für den Prüfstand EN 10204 Typ 3.1 ist Standard.

• Wärmebehandlung mit einer Vielzahl von Eigenschaften:Durch kontrolliertes Austenitieren und Härten kann 410 eine Härte von 25 HRC (mit guter Duktilität und Schlagfestigkeit) bis 45 HRC (mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit) erreichen.Diese Vielseitigkeit ermöglicht es einer einzigen Materialqualität, mehrere Komponentenanwendungen durch die Optimierung der Wärmebehandlung nach der Fertigung zu erfüllenDie Durchgehärtung von Prozessen bis zu etwa 25 mm bei der Öllöschung umfaßt die meisten Bauteilgrößen, die aus Spulenvorräten hergestellt werden.
• Gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit:Im gehärteten und gehärteten Zustand bietet 410 eine wesentlich bessere Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß, Klebstoffverschleiß und Galling als austenitische Edelstahlen wie 304.Diese Verschleißfestigkeit ist für Schiebeanwendungen (Ventilstiele) unerlässlich., Pumpenwellen, Aktorstäbe), Schneidkanten (Messerklingen, Schere, Schneidmaschinen) und Komponenten, die der Partikelerosion ausgesetzt sind.Eine Oberflächenhärte von mehr als 40 HRC mit rostfreier Matrix bietet einzigartige Eigenschaften, die in Werkzeugstählen oder austenitischen Stählen nicht vorliegen.
• Moderate Korrosionsbeständigkeit zu wettbewerbsfähigen Kosten:Mit 12% Chrom bietet 410 eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für milde Umgebungen, einschließlich Süßwasser, atmosphärischer Exposition, Lebensmittelasiden und vielen organischen Chemikalien bei Raumtemperaturen.Die relativ einfache Legierungszusammensetzung (im Wesentlichen Fe-12Cr mit kontrolliertem Kohlenstoff) macht 410 zu einer der wirtschaftlichsten Edelstahlsorten, ideal, wo teurer 304 eine Leistungsüberschreitung wäre.
• Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit im gegießten Zustand:Im vollständig gegießten weichen Zustand werden 410-Maschinen ähnlich wie mittelkohlenstofflegierte Stähle mit guter Splitterbildung, angemessener Werkzeuglebensdauer und akzeptabler Oberflächenbeschichtung hergestellt.Dies ermöglicht eine effiziente Herstellung komplexer Bauteile durch Bearbeitung aus gegossenem Spulenbestand, gefolgt von Härten und Härten bis zu den endgültigen Eigenschaften.
• Magnetische Eigenschaften für spezielle Anwendungen:Die ferromagnetische martensitische Mikrostruktur liefert stabile magnetische Eigenschaften unter allen Wärmebehandlungsbedingungen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, magnetische Aktoren, magnetische Lagerkomponenten und Anwendungen, bei denen während der Bearbeitung oder Montage ein magnetisches Arbeitsgehalt erforderlich ist.
• Gute Abmessungsstabilität nach Wärmebehandlung:Die martensitische Umwandlung während des Dämpfens führt zu einer geringen vorhersehbaren Volumenerweiterung (ca. 0,3-0,5).4% linear), die bei der Konstruktion von Bauteilen und bei der Vorwärmebehandlung kompensiert werden könnenBei gleichbleibenden Wärmebehandlungsparametern erzeugt eine kleine Volumenkontraktion, die die Ausdehnung der Dämpfung teilweise ausgleicht.die Netto-Dimensionsänderung ist innerhalb enger Toleranzen für die Verarbeitung von fast netten Präzisionskomponenten reproduzierbar.
• Weite Verfügbarkeit in Standard-Mühlgrößen:Als eine der am weitesten verbreiteten martensitischen Edelstahlsorten ist 410 in standardmäßigen Spulenabmessungen aus mehreren Werkquellen erhältlich,Gewährleistung wettbewerbsfähiger Preise und kurzer LieferzeitenDie Qualitätsbescheinigung ist in vollem Umfang von den Standards ASTM A240, EN 10088-2 und JIS G4305 abgedeckt und bietet einen weltweit konsistenten Spezifikationsrahmen für Beschaffung und Qualitätssicherung.

410 Martensit-Spulen dienen Anwendungen, die eine moderate Korrosionsbeständigkeit mit einer Härte bis zu hoher Festigkeit und Härte erfordern.Schere, Küchenschere, Spateln, Servierungsgegenstände), Ventil- und Pumpenkomponenten (Ventilstiele, Sitzflächen und Auskleidung im Wasser- und Niederdruckdampfdienst; Pumpenwellen, Verschleißringe, Verschleißplatten der Räder;Schmetterlingsventilscheiben), Befestigungsmaterialien und Hardware (hochfeste korrosionsbeständige Schrauben, selbstschraubende Schrauben, Federwäscher, Rückhaltungsringe), Automobilkomponenten (Kraftstoffinspritzsystemkomponenten, EGR-Ventilteile,mit einer Leistung von mehr als 50 W, Bremssystemkomponenten), industrielle Klingen und Schneidwerkzeuge (Schere für Papier/Textil/Kunststoff, Schneidmesser, Arztklingen, Schraubklingen), Maschinenbau (Wellen, Spindeln,Achsen mit moderater Korrosionsbeständigkeit­ Verschleißplatten und -leitungen; Lagerräder) und Turbinenbauteile (Dampfturbinenblasen für nasse Dampfstufen, Gasturbinenkompressorblasen, Turbinenbefestigungsmittel).Kohlenstoffgehalt in Richtung der oberen Spezifikationsgrenze (0.12-0,15%) empfohlen wird, um eine ausreichende Härtefähigkeit zu gewährleisten.

Die 410 Spulen sind mit säurehaltigem Verbundpapier, VCI-Korrosionspapier, wasserdichtem Polyethylenfilm mit dichtem Nähstoff und hochfesten Stahlgurt verpackt.Grenzschutzringe halten die Geometrie. Spulen auf ISPM 15-Paletten. Die Norm EN 10204 Typ 3.1-Zertifizierung beinhaltet Zug-/Härtergebnisse im Aufgusszustand.Auslöschen, und die Temperung von Kuponproben aus jeder Hitze) zur Überprüfung der Härteantwort vor dem Versand zur Verfügung steht.