304 austenitische Edelstahlspule kaltgewalzt 2B Veredelung 0,3 mm-6 mm Lebensmittelqualität 18Cr-8Ni Korrosionsbeständige SS-Spule

Unser Coil aus austenitischem Edelstahl 304 (UNS S30400) stellt weltweit die am häufigsten spezifizierte Edelstahlsorte dar und macht über 50 % der gesamten Edelstahlproduktion aus. Mit über 15 Jahren Erfahrung in der metallurgischen Fertigung produzieren wir diese Spulen durch einen präzise kontrollierten Kaltwalzprozess, der warmgewalztes, geglühtes und gebeiztes (HRAP) Eingangsmaterial in fertige Spulen mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität, engen Dickentoleranzen und optimierten mechanischen Eigenschaften umwandelt. Die Sorte 304 weist eine Nennzusammensetzung von 18 % Chrom und 8 % Nickel auf, wodurch eine selbstheilende passive Chromoxidschicht auf der Oberfläche entsteht, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl atmosphärischer Umgebungen und vielen korrosiven Medien bietet. Die austenitische FCC-Mikrostruktur bleibt von kryogenen Temperaturen bis zu erhöhten Betriebstemperaturen stabil, sorgt für gleichbleibende mechanische Eigenschaften und eliminiert Probleme mit dem Übergang von duktil zu spröde, die bei ferritischen und martensitischen Sorten auftreten. Unser 2B-Finish wird durch einen letzten leichten Kaltwalzdurchgang auf polierten Walzen nach dem Blankglühen hergestellt, was zu einer glatten, reflektierenden Oberfläche mit einer durchschnittlichen Rauheit von Ra 0,1–0,5 um führt, die dem Industriestandard für allgemeine Anwendungen entspricht. Jedes Coil wird einer 100-prozentigen Online-Dickenmessung, Oberflächeninspektion und Überprüfung der mechanischen Eigenschaften pro Schmelze unterzogen, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von der ursprünglichen Stahlherstellungsschmelze bis zum fertigen Coil-ID. Unsere Einrichtung ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und entspricht ASTM A240/A240M, EN 10088-2 und JIS G4305. Unterstützt wird sie durch ein hauseigenes Labor, das mit OES für chemische Analysen, universellen Zugprüfmaschinen, Härteprüfgeräten und Geräten zur Oberflächenprofilometrie ausgestattet ist.

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Die 18 % Chrom bilden einen stabilen, selbstheilenden, passiven Cr2O3-Oxidfilm, der eine hervorragende Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Süßwasser, verdünnte Säuren, alkalische Lösungen und viele organische Chemikalien bietet. Diese Passivschicht regeneriert sich bei mechanischer Beschädigung sofort und gewährleistet so einen kontinuierlichen Schutz über die gesamte Produktlebensdauer. Salzsprühtests gemäß ASTM B117 belegen, dass unter 5 % NaCl-neutralen Nebelbedingungen mehr als 500 Stunden bis zum ersten roten Rost vergehen, was die Qualität ferritischer Qualitäten mit niedrigerem Chromgehalt wie 430 deutlich übertrifft.
• Hervorragende Formbarkeit und Tiefziehbarkeit:Die vollständig austenitische Mikrostruktur mit geringer Stapelfehlerenergie bietet außergewöhnliche Kaltverfestigungseigenschaften und ermöglicht schwere Umformvorgänge, einschließlich Tiefziehen, Streckformen und Innenhochdruckumformen. Mit einer Dehnung von 50–60 % (A50) im geglühten Zustand und einem n-Wert von etwa 0,45 kann 304 ohne Zwischenglühschritte in komplexe Geometrien geformt werden. Die niedrige Streckgrenze (mindestens 205 MPa) in Kombination mit der hohen Duktilität macht es zum bevorzugten Material für anspruchsvolle Stanzarbeiten in der Haushaltsgeräte-, Automobil- und Lebensmittelindustrie.
• Hervorragende Schweißbarkeit ohne Nachbehandlung:Edelstahl 304 weist eine hervorragende Schweißbarkeit mit allen gängigen Schmelzschweißverfahren auf, einschließlich GTAW (WIG), GMAW (MIG), SMAW (Stab), SAW und Widerstandsschweißen. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (maximal 0,08 %) minimiert die interkristalline Chromkarbidausfällung in der HAZ für Abschnitte mit einer Dicke von bis zu 6 mm, sodass in den meisten Fertigungsszenarien kein Lösungsglühen nach dem Schweißen erforderlich ist. Für dickere Abschnitte oder Anwendungen mit längerer Sensibilisierungsexposition wird 304L (max. 0,03 % C) empfohlen und ist ebenfalls erhältlich.
• Großer Betriebstemperaturbereich:304 behält hervorragende mechanische Eigenschaften über ein außergewöhnlich breites Temperaturspektrum. Bei kryogenen Temperaturen bis zu -196 °C (flüssiger Stickstoff) behält die austenitische Struktur ihre volle Duktilität und Zähigkeit ohne Übergang von duktil zu spröde. Tatsächlich nimmt die Zugfestigkeit bei niedrigen Temperaturen zu, während die nutzbare Dehnung erhalten bleibt. Bei erhöhten Temperaturen bietet 304 eine gute Oxidationsbeständigkeit im intermittierenden Betrieb bis 870 °C und im Dauerbetrieb bis 925 °C, wodurch es für Wärmetauscher, Ofenkomponenten und Abgassysteme geeignet ist.
• Hygienische Oberfläche für Lebensmittel- und medizinische Anwendungen:Die kaltgewalzte 2B-Oberfläche sorgt für eine glatte, porenfreie Oberfläche mit einem Ra-Wert von typischerweise unter 0,5 µm, die der Anhaftung von Bakterien widersteht und eine gründliche Reinigung erleichtert. 304 entspricht vollständig den FDA-, EU-1935/2004- und 3-A-Hygienestandards für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt. Das Fehlen einer Oberflächenporosität verhindert das Einschließen organischer Stoffe, während die inhärente Korrosionsbeständigkeit sicherstellt, dass Reinigungs- und Desinfektionschemikalien die Oberfläche über längere Betriebszyklen nicht angreifen.
• 100 % recycelbares und nachhaltiges Material:Edelstahl ist unbegrenzt recycelbar, ohne dass sich die Materialeigenschaften verschlechtern. Die moderne Produktion von 304-Edelstahl umfasst in der Regel 60–85 % recycelten Schrott, was ihn zu einem der nachhaltigsten technischen Materialien auf dem Markt macht. Am Ende seiner Lebensdauer hat 304-Schrott einen hohen Wert auf dem Recyclingmarkt und schafft einen starken wirtschaftlichen Anreiz für die Verwertung. Die lange Lebensdauer von 304-Produkten (bei architektonischen Anwendungen oft mehr als 50 Jahre) verbessert die Umweltleistung über den gesamten Lebenszyklus hinweg zusätzlich.
• Umfassende Mühlentestdokumentation:Jede Spule wird mit Werksprüfzertifikaten nach EN 10204 Typ 3.1 geliefert, die die chemische Zusammensetzung durch Wärmeanalyse, die mechanischen Eigenschaften (Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, Härte), die Maßhaltigkeit und die Klassifizierung der Oberflächenbeschaffenheit dokumentieren. Zur Erfüllung spezifischer Projektspezifikationen und Qualitätssicherungsanforderungen stehen zusätzliche Prüfdienste zur Verfügung, darunter interkristalline Korrosionsprüfungen gemäß ASTM A262 Practice E, Bewertung der Lochfraßbeständigkeit, Messung des Ferritgehalts und Ultraschallprüfungen.

Spulen aus Edelstahl 304 dienen aufgrund ihres außergewöhnlichen Gleichgewichts aus Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Kosteneffizienz als Grundmaterial für die unterschiedlichsten Branchen. Zu den Hauptanwendungen gehören Lebensmittel- und Getränkeverarbeitungsgeräte (Lagertanks, Mischgefäße, Fördersysteme, Pasteurisatoren, Brau- und Molkereigeräte), gewerbliche und private Küchengeräte (Kochgeschirr, Besteck, Spülen, Arbeitsplatten, Oberflächen für die Lebensmittelzubereitung), Architektur- und Konstruktionselemente (Aufzugsplatten, Rolltreppenverkleidungen, Säulenabdeckungen, Handläufe, Vorhangfassadensysteme, Innendekorationsplatten), medizinische und pharmazeutische Geräte (chirurgische Instrumente, Sterilisationstabletts, Krankenhausmöbel, Reinraumplatten, Behälter für die pharmazeutische Produktion) und Automobilkomponenten (Abgassysteme, Katalysatorgehäuse, Zierleisten, Kraftstoffeinfüllstutzen, Bremsleitungsrohre), Ausrüstung für die chemische Verarbeitung (Lagertanks für mittlere Beanspruchung, Rohrleitungssysteme, Wärmetauscher für chloridfreie Umgebungen), Haushaltsgeräte (Waschmaschinentrommeln, Innenräume von Geschirrspülern, Kühlschrankplatten, Ofenauskleidungen) und Wasseraufbereitungsausrüstung (Filtrationsgehäuse, Umkehrosmose-Membranbehälter, Verteilerrohre). Seine nachgewiesene Erfolgsgeschichte, die sich über 90 Jahre kommerzieller Produktion erstreckt, macht 304 zur Standardspezifikation für Edelstahl, wenn keine spezifischen Legierungsanforderungen eine alternative Qualität erfordern.

Jede Spule ist durch eine mehrschichtige Verpackung geschützt, die aus säurefreiem Zwischenpapier (verhindert Oberflächenbeschädigungen zwischen den Spulenwicklungen), VCI-Korrosionsschutzpapier (bietet aktiven Dampfphasen-Korrosionsschutz) und einer robusten, wasserdichten, UV-stabilisierten Polyethylenfolie mit heißversiegelten Kanten für vollständige Feuchtigkeitsbarrierenintegrität besteht. Um mechanische Beschädigungen zu verhindern, sind an beiden Spulenflächen Kantenschutzringe angebracht. Umreifungsbänder aus hochfestem Stahl werden sowohl in Umfangsausrichtung (mindestens 4 Bänder für Coils unter 5 Tonnen) als auch in radialer Ausrichtung (Durchgangsbohrung) angebracht. Die Coils werden auf wärmebehandelten ISPM 15-Holzkufen oder Stahlgestellen palettiert. Bei Containertransporten sichern Holzblockierungen, Airbags und geeignete Zurrketten die Coils vor Transportkräften. Jede Spule trägt ein wetterfestes Identifikationsschild mit Güteklasse, Schmelznummer, Spulen-ID, Abmessungen, Gewicht und Kundenreferenz. Unser Qualitätssystem verwaltet die vollständige metallurgische Genealogie von der Hitze bis zum Versand des fertigen Coils. Auf Kundenwunsch sind Inspektionen und Zeugentests durch Dritte durch SGS, Bureau Veritas, TÜV Rheinland oder Lloyds Register möglich.